용광로 전 백색 강옥의 이상현상 및 처리

1. 깨진 아크
특징: 전류 디스플레이 없음, 퍼니스에서 소리 없음, 전극 사이 플래시 없음.
원인: 아크 막대가 잘 고정되지 않고 변위 막대가 너무 일찍 취해지며 용융 액체가 적습니다. 피드가 너무 빠르면 알루미늄 산소가 침수되어 전류 경로를 차단하고 직렬로 반응으로 하드 블록이 형성되어 전극이 떨어지는 것을 차단합니다.
해결책: 아크를 시작하기 전에 확인하십시오. 용광로 상태가 더욱 안정되면 탄소봉이 추출됩니다. 공급 속도에 주의하십시오. 연속로를 사용할 때 전극을 자주 이동하십시오. 후방.
둘째, 용광로
특징: 용융된 액체는 고체 분말 내에서 빠르게 앞뒤로 흐르며 다량의 산화알루미늄 분말을 휘젓고 때때로 아크 브레이크를 유발하며 일반적으로 로가 열린 후 10시간 이내에 발생합니다.
원인: 재료 층의 측면이 두껍고, 노 바닥 용융 표면이 작고, 공급이 고르지 않아 가열이 고르지 않고, 용융 액체의 일부와 노 벽이 접촉하거나, 노 압력이 크고, 용융 액체가 발생합니다. 그리고 많은 양의 차가운 물질이 들어갑니다.
해결책: 처음 몇 시간 동안에는 용융 표면을 확장하고 액체 부피를 늘리기 위해 더 낮은 전압이 사용됩니다. 심각하다면 하드블럭을 부수고, 전하를 평준화하여 철저하게 처리하세요.
세 번째, 사격
특징: 용광로의 갑작스러운 포효, 뜨거운 가스가 많이 분출되고, 불이 나고, 용광로 라이닝이 없으며, 폭파 현장의 용광로 껍질이 빨간색이며, 용광로 누출이 심각한 원인입니다.
원인: 퍼니스 바닥, 퍼니스 라이닝이 젖음, 원료가 젖음, 외부 물 침수, 재료 층이 너무 두껍고 작동이 부적절하여 퍼니스에 과도한 압력이 발생합니다.
해결책: 노 바닥이 젖는 것을 방지하십시오. 원료 수분을 조절하십시오. 균일한 재료층을 보장하기 위해 작업을 강화합니다. 라이닝 퍼니스 없이 냉각수량을 늘리십시오. 시기 적절한 치료, 응고물 파괴, 전하 평준화;
4, "피킹로 라이닝"
특징: 용융액과 용광로 라이닝 반응, 용융액의 물결이 재료층 위로 뛰어오르고 심각하며 충전이 어렵고 용광로 누출 사고까지 발생합니다.
원인: 부적절한 작동, 고르지 못한 공급 또는 불편함, 전극 외부의 재료 층이 너무 얇음, 전극이 노 벽에 너무 가깝거나 전압이 너무 낮음.
해결책: 전극 외부에 흰색 커런덤 폐기물을 추가합니다. 입자 크기는 20-40mm입니다. 전압 또는 전극 거리를 조정합니다. 전류를 줄이고, 입력 전력을 줄이고, 냉각수를 늘리십시오. 필요한 경우 용광로 처리를 중단하십시오.