연마제

산화알루미늄
경도가 매우 높으며 연마된 재료는 일반적으로 화학적으로 반응하지 않습니다. 알루미나 연마 연마제는 강철 샘플을 연마하는 데 일반적으로 사용됩니다. 그러나 알루미나 연마재는 알루미늄 표면을 무디게 만들고 부식 구멍을 생성하기 쉽기 때문에 알루미늄 및 알루미늄 합금 연마에는 적합하지 않습니다.

연마재의 중요한 특성 중 하나는 경도입니다. 가공할 재료보다 단단해야 하며 다양한 연마재의 경도를 결정하기 위해 일반적으로 사용되는 모스 경도 시험기가 있습니다. 연마재의 또 다른 중요한 특성은 인성 또는 부피 강도입니다. 이러한 특성은 다양한 용도에 맞게 원료의 혼합량, 순도, 입자 크기 및 결정 구조를 변경하여 제어할 수 있습니다.
연마제품의 제조를 위해서는 분말 활석과 산화철을 제외한 모든 원료를 파쇄 및 체질하여야 하며, 체질 크기는 4~900, 즉 직경 약 6㎜(mm)~6미크론이어야 한다. (1mm의 1/1000) 이하입니다. 연삭 휠은 연마재와 바인더를 일정 비율로 혼합하고 다이 성형 후 소결한 가장 중요한 연마 제품으로, 최종적으로 성형, 균형 및 과속 테스트를 거쳐야 합니다. 에머리 천과 사포는 출력이 큰 또 다른 종류의 연마 제품으로, 기본 재료(천이나 종이)에 연마 입자가 결합되어 건조 후 다른 사양으로 절단됩니다. 다른 것들은 분쇄 또는 연마용 연마재와 같이 스크리닝 후 특정 공정으로 처리해야 하는 분말 또는 입상 연마재이며, 일반적으로 다양한 작업 조건의 요구를 충족시키기 위해 미네랄 연고 또는 왁스 및 기타 보조 재료를 사용합니다.

인공 연마재 제품은 주로 강옥 연마재와 실리콘 카바이드 연마재의 두 가지 범주로 구분되며, 구체적으로는 기본적으로 다음과 같습니다.
1, 갈색 강옥 연마재, 주성분은 Al2O3이며 중간 경도, 인성, 입자 선명도, 상대적으로 저렴한 가격으로 높은 인장 강도의 금속 가공에 적합합니다. 미정질 커런덤 연마재와 블랙 커런덤 연마재는 그 파생 품종입니다.
2, 흰색 커런덤 연마재, 경도는 갈색 커런덤보다 약간 높지만 인성이 좋지 않고 연삭시 공작물에 쉽게 절단되고 자체 선명도가 좋으며 열이 적고 연삭 능력이 강하며 효율이 높습니다. 크롬 커런덤 연마재는 파생 품종입니다.
3, 단결정 커런덤 연마재, 그 입자는 단결정으로 구성되어 있으며 다중 날 절삭 날이 좋고 경도와 인성이 높으며 연삭 능력, 연삭 열이 적고 단점은 생산 비용이 높고 생산량이 높다는 것입니다. 낮기 때문에 가격이 상대적으로 높습니다. 지르코늄 커런덤 연마재는 경도가 약간 낮고 결정 크기가 더 미세하며 내마모성이 우수한 결정성 화합물이기도 합니다.
4, 흑색 탄화규소 연마재, 녹색 탄화규소 연마재, 입방형 탄화규소 연마재, 세륨 탄화규소 연마재 등은 탄화규소 연마재에 속하며 주성분은 탄화규소 SiC, 고경도, 취성, 날카로운 연마재, 우수한 열 전도성입니다. , 내마모성, 단단하고 부서지기 쉬운 금속 및 비금속 제품 가공에 더 적합합니다.
기계, 전자, 금속 부품, 하드웨어, 도구, 자동차 부품, 계측, 주조, 의료, 공예 보석 및 기타 산업 제품 표면 디버링, 모따기, 탈산 및 표면 연마에 적합합니다.
높은 연삭 효율, 내마모성 및 내구성, 구멍 뚫기 쉽지 않음, 높은 표면 밝기!