내화물 생산공정

제품의 치밀화 및 형상에 따라 소결법, 용융주조법, 용융주입법이 있다. 소결 방법은 원료를 미리 연소시킨 성숙 물질을 파쇄 및 스크리닝 한 다음 성형, 건조 및 연소를 통해 특정 비율에 따라 원료와 혼합하는 부서입니다. 원료 사전 연소의 목적은 물, 유기 불순물 및 황산염에 의해 분해된 가스를 태워서 제품의 연소 수축을 줄이고 제품의 모양과 크기의 정확성을 보장하는 것입니다. 원료 역시 파쇄 및 분쇄 후 선별 작업이 필요하며 빌렛은 분말의 입자 크기에 따라 등급이 지정되므로 가장 가까운 포장을 보장하고 조밀한 빌렛을 얻을 수 있습니다.

다양한 원료와 클링커의 조성과 입자를 균일하게 하기 위해서는 혼합과 바인더 첨가를 동시에 진행하여 빌렛의 결합력을 높이는 것이 필요합니다. 예를 들어, 규산알루미늄 빌렛은 접착 점토에 첨가되고, 마그네슘 빌렛은 ​​아황산염 펄프 폐기물에 첨가되며, 실리카 빌렛은 석회유에 첨가됩니다. 빌렛의 수분 함량에 따라 반건식 성형(함수 약 5%), 플라스틱 성형(함수 약 15%), 그라우팅 성형(함수 약 40%)을 사용할 수 있다. 그런 다음 건조되고 태워집니다. 융합 주조 방법은 혼합 및 미세 분쇄, 고온 용융, 직접 주조, 냉각 결정화, 어닐링 과정을 통해 원료를 용융시켜 제품으로 만드는 것입니다. 융합 주조 멀라이트 벽돌, 강옥 벽돌, 마그네시아 벽돌 등이 있습니다. 컴팩트한 몸체, 높은 기계적 강도, 고온 구조 강도, 우수한 슬래그 저항성으로 인해 사용 범위가 지속적으로 확대되고 있습니다. 용융주입법은 고압의 공기나 과열증기를 불어넣어 원료를 녹여 섬유질이나 중공구 형태로 분산시키는 방식이다. 제품은 주로 가벼운 내화성, 단열재로 사용됩니다. 또한 타르, 아스팔트, 시멘트, 인산염, 황산염 또는 염화물염과 결합하여 성형 및 소결하지 않고 직접 사용하는 분말 또는 입상 무정형 내화물로 만들 수도 있습니다.