탄화규소 연마사의 분류 및 선택 원리

가공이 필요한 재료의 경우 가공 공정에서 연마사가 자주 사용되며 재료마다 다른 연마사를 사용해야 합니다. 탄화 규소 재료의 연삭 가공에는 탄화 규소 연삭 모래를 사용해야합니다. 그러나 탄화 규소 연삭 모래에는 다양한 유형이 있으며 다양한 유형은 다양한 가공 재료 및 가공 환경에 적합합니다. 따라서 올바른 탄화 규소 연마 모래의 선택은 특히 무겁습니다. 탄화 규소 연마 모래는 검은 탄화 규소 연마 모래와 녹색 탄화 규소 연마 모래 두 종류로 나눌 수 있습니다. 처리 성능, 적용 범위 및 경제성에 있어 특정 차이가 있습니다.1. 흑색 탄화 규소 연마 모래검은 탄화 규소 연마 모래는 석유 코크스, 석영, 염산 등의 원료를 전기로에서 고온 소결하여 만들어집니다. 이 연마사는 높은 경도, 높은 강성 및 높은 내마모성의 특성을 가지고 있습니다. 검은색 탄화규소 연삭사의 색상은 거칠기 때문에 연삭 과정에서 어느 정도 마모가 발생하며 고속 연삭 시 뚜렷한 자국이 생성됩니다. 검은색 탄화 규소 연마 모래는 유리, 세라믹 등과 같이 단단하고 부서지기 쉬운 재료를 가공하는 데 적합합니다.2. 녹색 탄화 규소 연마 모래녹색 탄화 규소 연삭 모래는 모래, 석유 코크스, 가성 소다 및 염산 및 기타 재료를 전기로에서 소결하여 만듭니다. 경도가 높고 내마모성이 높으며 화학적 안정성이 높은 특성을 가지고 있어 가공 재료 표면을 오염시키지 않으며 현재 정밀 부품 가공에 이상적인 연삭사입니다. 녹색 탄화규소 연마사의 표면은 상대적으로 매끄럽고 마모량은 상대적으로 적습니다. 반도체, 광학 렌즈 등과 같은 재료 표면의 마감 및 정밀도에 대한 요구 사항이 높은 가공에 적합합니다. 탄화 규소 연마 모래를 선택할 때 다음 측면을 고려해야 합니다.1. 가공된 재료의 경도와 강도재료의 경도와 강도가 다르면 다른 연마사를 선택해야 합니다. 유리, 세라믹 등과 같이 단단하고 부서지기 쉬운 재료의 경우 검정색 탄화 규소 연마 모래를 선택해야 합니다. 반도체, 광학 렌즈 등과 같이 상대적으로 강도가 높고 표면 마감 요구 사항이 높은 재료의 경우 녹색 탄화 규소 연마 모래를 선택해야 합니다.2. 연삭기의 속도와 압력다양한 탄화 규소 연삭 모래는 다양한 연삭기 속도와 압력에 적합합니다. 일반적으로 검은색 탄화규소 연삭사는 고속, 고압 연삭 공정에 적합하고, 녹색 탄화규소 연삭사는 저속, 저압 연삭 공정에 적합합니다.3. 처리 환경 요구 사항 연삭 공정 중에 일부 처리 환경에서는 재료 표면 오염에 더 민감한 가공과 같이 연마 모래에 대한 엄격한 요구 사항이 있으므로 화학적 안정성이 좋은 연마 모래를 선택해야 합니다. 산화되기 쉽지 않습니다. 현재로서는 녹색 탄화 규소 연마 모래가 더 나은 선택입니다.4 경제성 녹색 탄화 규소 연마 모래는 검은색 탄화 규소 연마 모래보다 가공 결과가 더 좋지만 가격도 훨씬 비쌉니다. 따라서 재료를 가공할 때 가공 효과와 경제적 비용을 따져보고 적절한 탄화규소 연삭사를 선택하는 것이 필요합니다.