공통 24종의 내화물 원료 주원료 및 2차 원료
일반적으로 내화캐스터블의 내화골재와 내화분말을 주원료라 하고, 나머지를 부원료라 한다.
내화골재는 내화캐스터블의 +0.088mm 또는 +0.1mm 부분으로, 내화캐스터블의 구조를 이루는 주요재료이자 뼈대 역할을 한다. 따라서 내화 골재는 주조체의 물리적, 기계적 특성과 고온 성능을 결정하는 요소의 일부입니다. 일반적으로 내화골재 제조에 필요한 원료는 조직이 치밀하고 수분흡수율이 낮으며(일반적으로 5% 미만) 강도가 높고 불순물 함량이 낮은 고품질 원료이어야 한다.
내화물 분말은 내화물 캐스터블의 매트릭스 구성 요소입니다. 고온 작용 후에는 내화 골재를 결합하거나 접합하고, 기공을 채우고, 긴밀한 충전을 달성하고, 혼합물의 유동성 및 부피 안정성을 보장하고, 소결을 촉진하고, 재료의 밀도, 강도, 고온 성능 및 서비스 성능을 향상시킬 수 있습니다. 주조 가능한 본체).
내화 캐스터블 제조를 위한 주요 원료로 다양한 품질의 원료를 선택함으로써 다양한 특성, 온도 및 사용 범위를 갖춘 내화 캐스터블을 만들 수 있습니다. 일반적으로 복합 원료는 내화 캐스터블의 주요 원료로 사용되며, 이는 우수한 종합 특성과 긴 수명을 갖춘 내화 캐스터블을 얻을 수 있습니다.
현대 고효율 내화 캐스터블의 주요 원료는 고순도 원료, 균질 원료, 전기 용융 원료, 합성 원료, 전이 원료 및 초미세 분말뿐만 아니라 탄소 및 합성 비금속을 많이 사용했습니다. -산화물 원료를 사용하여 내화물 캐스터블의 성능이 소성된 내화 제품보다 훨씬 더 크게 향상되었습니다.
내화 캐스터블의 성능은 주로 배합에 사용되는 원료에 따라 달라지므로 내화 캐스터블의 원료, 특히 주요 원료는 최종 제품에서 중요한 역할을 하며 특별한 관심을 받습니다.
소결 알루미나
소결 알루미나 또는 반용융 알루미나로도 알려진 소결 커런덤은 소성 알루미나 또는 공업용 알루미나를 원료로 한 내화성 클링커로 볼 또는 빌렛으로 분쇄하여 1750~1900도의 고온에서 소결합니다. . 산화알루미늄을 99% 이상 함유한 소결알루미나는 주로 균일한 미세결정성 커런덤이 직접 결합되어 구성되어 있습니다. 가스 수율은 3.0% 미만이고 부피 밀도는 3.60%/입방미터에 도달하며 내화도는 강옥의 녹는점에 가깝고 고온에서 우수한 부피 안정성과 화학적 안정성을 갖습니다. 환원분위기, 용융유리, 용탕의 침식에 영향을 받지 않으며 상온 및 고온에서 기계적 강도와 내마모성이 우수합니다.
융합된 커런덤
용융 커런덤은 순수 알루미나 분말을 고온 전기로에서 녹여 만든 합성 커런덤의 일종입니다. 이는 높은 융점, 높은 기계적 강도, 우수한 열충격 저항성, 강한 내식성 및 작은 선팽창 계수의 특성을 가지고 있습니다. 용융 커런덤은 고급 특수 내화물 제조에 사용되는 원료입니다. 그것은 주로 융합된 백색 커런덤, 융합된 갈색 커런덤, 하위 백색 커런덤 등을 포함합니다.
융합된 화이트 커런덤
용융 백색 커런덤은 순수한 알루미나 분말을 원료로 하며 고온 제련 후 흰색입니다. 백색 커런덤의 제련 공정은 기본적으로 공업용 산화알루미늄 분말을 용융 및 재결정화하는 공정으로 환원 공정이 없습니다. Al2O3 함량은 9% 이상이며 불순물 함량은 매우 작습니다. 갈색 커런덤에 비해 경도가 약간 작고 인성도 약간 낮습니다. 연마 도구, 특수 세라믹 및 고급 내화물 생산에 일반적으로 사용됩니다.
융합된 갈색 커런덤
융합 브라운 커런덤은 고보크사이트를 주원료로 하고, 코크스(무연탄)를 2000도 이상의 고온 전기로에서 녹여 만듭니다. 용융 갈색 커런덤은 질감이 치밀하고 경도가 높으며 세라믹, 정밀 주조 및 고급 내화 재료에 자주 사용됩니다.
아백색 커런덤
준백색 커런덤은 환원 분위기 및 제어된 조건 하에서 최고급 또는 1차 보크사이트를 전기 용융하여 제조됩니다. 용융시 환원제(탄소), 침전제(철분), 탈탄제(철스케일)를 첨가합니다. 화학적 조성과 물리적 성질이 백색 커런덤에 가깝기 때문에 아백색 커런덤이라 불립니다. 벌크 밀도는 3.80g/cm3 이상이고 겉보기 기공률은 4% 미만으로 고급 내화성 및 내마모성 재료 제조에 이상적인 재료입니다.
멀라이트
멀라이트는 3Al2O3·2SiO2를 주요 결정상으로 하는 내화물이다. 천연 멀라이트는 거의 없으며 일반적으로 소결 또는 전기용해를 통해 합성됩니다. 멀라이트는 균일한 팽창, 우수한 열충격 안정성, 하중 하에서의 높은 연화점, 고온에서의 작은 크리프 값, 높은 경도 및 우수한 화학적 내식성 등의 특성을 가지고 있습니다.
지르콘 커런덤 멀라이트
지르코늄 커런덤 멀라이트는 산업용 알루미나, 카올린 및 지르콘으로부터 미세 분쇄, 균일 혼합, 반건식 프레싱 및 1600~1700도 하소를 통해 합성됩니다. 지르콘 함량이 증가하면 소결 온도가 증가하고 전체 수축이 감소하며 폐쇄 다공성이 증가합니다. 이러한 반응으로 인해 소결된 지르콘 커런덤 멀라이트의 밀도와 강도가 높아지고 열충격 안정성과 슬래그 저항성이 향상됩니다.
마그네슘 알루미늄 스피넬
마그네시아-알루미늄 스피넬은 공업용 알루미나와 마그네시아를 고온 소결 또는 전기융합하여 만들어집니다. Mgo-Al 스피넬의 화학식은 MgO·Al2O3이며, 그 중 MgO의 함량이 28.2%, Al2O3의 함량이 71.8%이다. 고온 저항, 내마모성, 내식성, 높은 융점, 낮은 열 팽창, 낮은 열 응력, 우수한 열충격 안정성, 알칼리 슬래그 침식에 대한 강한 저항성 및 우수한 전기 절연 특성의 장점을 가지고 있습니다.
규선석, 홍주석, 남정석
일반적으로 3석이라고도 불리며, 화학식은 Al203-Si02이고, 이론 조성은 Al2O{3}}.1% 및 Si0236.9%입니다. 가열 후에는 돌이킬 수 없게 뮬라이트와 규암으로 변형되는데, 이는 우수한 슬래그 내식성, 우수한 열충격 안정성, 하중 하에서의 높은 연화점 등의 장점을 가지고 있습니다. 카이나이트 그룹의 제품은 고품질의 비정질 내화물 원료입니다. 규선석과 홍주석은 가열 시 부피변화가 적기 때문에 직접 벽돌로 만들 수도 있고 내화골재로 사용할 수도 있습니다. 가열하면 무정형 내화물용 팽창제 등 남정석의 부피팽창이 커서 그대로 사용할 수 있다.
높은 보크사이트
중국의 보크사이트 자원은 주로 산시(山西), 허난(河南), 광시(廣西), 구이저우(貴州)에 분포되어 있다. 고온 하소된 고보크사이트 클링커는 주로 고알루미나 내화물에 사용되며 융합 갈색 강옥, 아백색 강옥을 만드는 데에도 사용할 수 있습니다. 최근 몇 년 동안 중국에서 생산된 균질화된 보크사이트 클링커는 흡수율이 낮고 성능이 안정적이기 때문에 무정형 내화물 응용에서 좋은 결과를 얻었습니다.
부드러운 점토
연질 점토의 광물 조성은 주로 고령토 또는 다수성 고령토이며 다른 불순물 광물과 혼합되어 있으며 A1203의 함량은 22% ~ 38%이며 평균 내화도는 약 1600달러이며 연질 점토는 대부분 점토, 미세 입자, 쉬운 물에 분산되기 때문에 가소성과 접착력이 매우 강합니다. 그것은 플라스틱, 래밍 재료, '스프레이 보충 재료 및 내화 진흙 및 낮은 가랑이 내화 재료에 널리 사용됩니다.
클레이 클링커
사용된 다양한 원료와 생산 방법에 따라 내화 점토 클링커는 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 하나는 가마에서 직접 단단한 점토 블록을 단조 및 연소하는 것입니다. 다른 하나는 고령토 또는 경질 점토를 사용하여 미세 분쇄, 균질화, 프레스 여과 탈수, 건조 및 최종적으로 가마에서 연소시킨 후 고품질 점토 클링커입니다. 경질 점토 클링커의 주요 광물상은 멀라이트로 35%~55%를 차지하며, 유리상과 크리스토발라이트가 그 뒤를 따릅니다. 클레이 클링커는 일반적인 알루미늄 규산염 내화물의 주요 원료입니다.
마그네사이트
마그네사이트는 탄산마그네슘(MgC03)을 주성분으로 하는 천연 알칼리성 광물 원료입니다. 우리나라는 마그네사이트 자원이 풍부하고 품질이 좋으며 매장량이 많습니다. 마그네사이트는 주로 랴오닝성에 분포합니다. 마그네사이트는 주로 소결 마그네시아, 용융 마그네시아 및 기초 내화물을 생산하는 데 사용됩니다.
소결 마그네시아
소결마그네시아는 마그네사이트를 1600~1900도에서 완전히 소결한 산물이며, 주광물은 입방정 마그네사이트이다. 고품질 마그네시아의 MgO 함량은 일반적으로 95% 이상이며 입자의 부피 밀도는 3.30g/cm3 이상으로 우수한 항알칼리 슬래그 침식 성능을 갖습니다. 소결 마그네시아는 알칼리 내화물 생산의 주요 원료 중 하나입니다.
융합 마그네시아
용융 마그네시아는 선별된 마그네사이트나 소결 마그네시아를 전기로에서 2500도의 고온으로 녹여 만들어집니다. 소결 마그네시아와 비교하여 주 결정상 입방 마그네사이트는 입자가 거칠고 직접 접촉하며 순도가 높고 구조가 치밀하며 알칼리 슬래그에 대한 저항성이 강하고 열충격 안정성이 좋습니다. 고급탄소함유 비소성벽돌 및 무정형 내화물의 좋은 원료입니다.
실리콘 카바이드
탄화규소는 일반적으로 코크스와 규사를 주원료로 하여 전기로에서 고온 용해하여 제조됩니다. -SiC(입방정)은 1400-1800도 온도에서 형성되고, -SiC(육각형 결정)는 온도 18001도 이상에서 형성됩니다. 탄화규소는 경도가 높고 열전도도가 높으며 열팽창률이 낮습니다. 중성 및 산성 슬래그에 대한 저항성이 우수합니다. 상업용 탄화규소의 조성 범위는 SiC90% ~ 99.5%이며, 내화 캐스터블, 스프레이 충진재, 래밍 재료 및 플라스틱에는 고순도 탄화규소가 자주 사용됩니다.
실리카 흄
실리카 흄은 페로실리콘 및 실리콘 제품 생산의 부산물입니다. 성상은 백색 내지 암회색의 미세한 분말이고, 입자는 원형이며, 입자직경은 일반적으로 0.02~0.45μm, 비표면적은 약 15~25m2이다. /g, 부피 밀도는 0.15~0.25g/cm3이며, 최근 몇 년 동안 일부 실리카 흄이 주요 제품으로 사용되었으며 더 이상 부산물이 아닙니다. 순도가 높고 색상이 백색이며 조성이 안정적입니다. 아르테시안 캐스터블의 적용에서 우수한 유변학적 특성이 나타났습니다.
석묵
흑연은 인조흑연과 천연흑연으로 구분됩니다. 인조 흑연은 석유 코크스(2800℃ 이상으로 가열)를 소결하거나 흑연 전극 공정을 통해 만들어집니다. 천연 흑연 결정은 능면체 대칭의 육각형입니다. 일반적으로 비정질, 편상 흑연, 순수 결정의 세 가지 형태가 있습니다. 무정형 흑연(무형)과 인조 흑연은 캐스터블 및 밤나무 사료 공급 분야에서 편상 흑연 및 결정질 흑연보다 유동성이 더 좋습니다.
정점
석탄타르 피치는 석유 아스팔트보다 탄소 잔류물 함량이 높아 내화물에 탄소 성분을 효과적으로 제공할 수 있습니다. 재료의 제형 설계 요구 사항에 따라 미세 분말 또는 입자 형태로 사용할 수 있습니다. 비정질 내화물 응용 분야에서 파란색을 사용하는 것은 아스팔트의 용융 온도가 낮고 입자로 코팅될 수 있어 슬래그 침식에 대한 우수한 보호 층을 제공하기 때문에 다른 형태의 탄소(예: 흑연)보다 우수합니다.
칼슘 알루미네이트 시멘트
고알루미나 시멘트의 주요 생산 방법은 소결법이며, 더 순수한 석회석은 모든 칼슘 알루미네이트 시멘트 생산을 위한 산화칼슘 원료이며, 소결 알루미나는 고급 칼슘 알루미네이트 시멘트 생산에 사용되며, 저철분은 , 저규소 보크사이트는 중급 및 저급 고등급 알루미나 시멘트의 알루미나 원료로 사용됩니다. 순수 칼슘 알루미네이트 시멘트 또는 고알루미나 시멘트는 내화성 캐스터블과 스프레이의 조합에 사용되는 가장 중요한 수경 시멘트입니다. 내화성 캐스터블 라이닝의 건설에서는 수온과 물 첨가, 혼합 강도와 시간, 온도 및 가열 속도를 엄격하게 제어해야 하며, 그 중 온도는 시멘트 결합 단계의 형성에 큰 영향을 미치는 가장 중요한 매개변수이며, 초기 가열 단계에서 물 배출.
실리카졸
실리카졸은 실리카 입자가 분산된 일종의 수용성 콜로이드로, 촉감에 다소 점성이 있고 비표면적이 높은 유백색 액체입니다. 실리카졸은 탈수, pH 변화, 소금 첨가 또는 물과 섞일 수 있는 유기 용매를 통해 접착될 수 있습니다. 건조 과정에서 급격한 탈수에 의해 입자 표면에 실리콘-산소(SI{1}}Si) 결합이 형성되어 중합 및 내부 결합이 일어난다. 실리카졸이 용액에서 고체로 전환되는 것을 교결이라고 합니다. 페인트, 캐스터블, 펌프 공급, 래밍 및 스프레이 공급에 일반적으로 사용됩니다.
규산나트륨
일반적으로 사용되는 규산염은 규산나트륨(Na2O·mSiO·nH2O), 규산칼륨 및 규산리튬입니다. 탈수된 규산나트륨은 일반적으로 유리처럼 투명하고 물에 용해되므로 물유리라고도 합니다. 공업제품의 Si02/N~0 몰비(물유리 계수라고 함)는 0.5~4.0이고, 물유리의 규산나트륨 몰비는 내화물은 2.2 ~ 3.35입니다. 규산나트륨 수용액의 점도는 몰비와 농도에 영향을 받으며 온도에 따라 크게 변합니다. 규산나트륨은 수용액에서 수화되며, 용액은 알칼리성이다. 몰비가 작을수록 규산나트륨의 수화가 명확해지며, 몰비가 감소할수록 pH값은 감소한다. 몰비가 높은 규산나트륨의 수화반응은 느리다. 규산나트륨 결합 내화물에 선택되는 경화제는 내화물의 용도에 따라 결정되어야 합니다. 일반적으로 사용되는 경화제는 불화규산나트륨, 폴리염화알루미늄, 인산염, 인산나트륨, 폴리인산알루미늄, 폴리마그네슘 인산염, 오붕산암모늄, 글리옥살, 구연산, 타르타르산, 아세트산에틸 등입니다.
인산 및 인산염
인산 자체는 결합하지 않습니다. 내화물과 접촉시 둘 사이의 빠른 반응으로 인산염이 생성되므로 좋은 결합성을 나타냅니다. 다양한 형태의 인산염을 결합제로 사용할 수 있습니다. 내화물에 사용되는 가장 일반적인 염은 인산알루미늄으로, 이는 물에 대한 용해도, 결합강도 및 결합제로서의 안정성으로 잘 알려져 있습니다. 내화물의 인산나트륨은 주로 응고, 해중합 및 알칼리 스프레이 보충용 결합제로 사용됩니다. 폴리인산나트륨은 종종 캐스터블의 감수제로 사용됩니다. 또한 인산나트륨은 알칼리 토금속 화합물(예: CaO 및 MgO)과 반응하여 응축을 생성할 수 있습니다. 인산나트륨이 마그네슘 알칼리 스프레이 보충제에 적용되는 것은 이러한 특성에 기초합니다.
로 - Al2O3
Rho Al2O3는 활성 알루미나로 다른 결정성 Al2O3와 다르며 최악의 결정성 Al2O3 변형입니다. Al2O3의 다양한 결정상태 중 rho-Al2O3만이 상온에서 자발적인 수화반응을 하며, 수화된 diaspore와 boehmite sol은 결합과 경화의 역할을 할 수 있다. Rho-Al2O3는 최종적으로 고온에서 우수한 내화물 - -Al2O3(corundum)으로 변합니다. 따라서 rho-Al2O3 결합 캐스터블은 결합 역할을 하는 일종의 내화성 자가 결합 캐스터블로 간주될 수 있으며 그 자체가 고수준 내화성 산화물로서 탁월한 성능을 발휘합니다.
