페로크롬의 정제방법

중간, 낮은 및 마이크로 탄소페로크롬일반적으로 규소크롬합금, 크로마이트, 석회를 원료로 하며, 15{10}0 ~ 6000 kVA 전기로로 정제, 탈규화하고 고알칼리성 슬래그(CaO/SiO2는 1.6 ~ 1.8)로 조업합니다. ). 저탄소 및 극소 탄소 페로크롬도 대규모 열 혼합을 통해 생산됩니다. 생산에는 두 개의 전기로가 사용되는데, 하나는 실리콘 크롬 합금을 제련하고 다른 하나는 크롬 광석과 석회로 구성된 슬래그를 용해합니다. 정련반응은 2개의 버킷에서 2단계로 진행된다. ① 첫 번째 버킷에 슬래그로의 슬래그를 주입한 후, 다른 버킷에 미리 탈실리콘화된 실리콘 크롬 합금을 투입한다. 슬래그 중의 산화제 과잉량과 충분한 탈규소화로 인해 규소 함량이 0.8% 미만이고 탄소 함량이 0.02% 정도로 낮은 마이크로 탄소 페로크롬을 얻을 수 있습니다. ② 첫 번째 레이들에서 반응 후 용융 슬래그(Cr2O3 약 15% 함유)를 두 번째 레이들로 옮기고, 규소크롬 전기로에서 만들어진 규소크롬 합금(실리콘 45% 함유)을 슬래그에 가열하여 초기 탈실리콘화 반응 후 규소 크롬 합금 (실리콘 약 25% 함유)이 얻어지며, 추가로 탈실리콘화된 합금이 첫 번째 래들에 추가되고 Cr2O3 함량이 2~3% 미만인 슬래그는 폐기될 수 있습니다.

산소 부는 정제 매체 및 저탄소페로크롬, 액체 탄소 페로크롬을 원료로 사용하고, 용융 풀에 소량의 석회와 형석을 첨가하여 슬래그를 만들고, 철 추출 전에 실리콘 크롬 합금 또는 페로실리콘을 첨가하여 슬래그의 크롬을 회수합니다. 일정 진공도에서 마이크로 카본 페로크롬의 취입이 가능합니다.

미분쇄된 고탄소 페로크롬을 원료로 하여, 미분쇄된 고탄소 페로크롬의 일부를 산화제로 하여 소성하여 물유리 또는 기타 바인더와 함께 압착하여 괴상으로 만드는 진공 고상 탈탄 정련, 저온 건조 후 차바닥 진공로에서 진공도 0.5 ~ 1{{1{12}}}} mmHg, 온도 1300 ~ 1400도에서 가열 및 환원합니다. 35~50시간. 0.03% 미만, 심지어 0.01% 미만의 탄소를 함유한 마이크로카본 페로크롬을 얻을 수 있습니다.