페로실리콘 제련

저규소 페로실리콘(실리콘 10~15%)은 철광석과 실리카를 이용해 용광로에서 제련할 수 있습니다. 높은 코크스 비율과 바람 온도가 필요합니다. 운전 중에는 로의 최고 온도가 높고 가스에 먼지가 많이 포함되어 있어 다산 운전이 어렵습니다. 고규소페로실리콘은 실리카, 스틸칩(또는 철스케일), 코크스를 원료로 하여 탄소배선형 환원로에서 제련됩니다. 전기로 철 실리콘은 슬래그가 없는 제련이며 원료가 깨끗해야 하며 진흙 모래 및 기타 불순물이 혼합되지 않아야 하며 목재 칩과 석탄을 충전하여 충전 성능을 향상시킬 수 있습니다. 제련 과정에서 재료 표면은 딱딱해지기 쉽고 "불에 찔린다"(재료 표면이 불을 뿜는다). 종종 "충격로"여야 한다. 로에서는 2~4시간마다 규소철을 생산하고, 잉곳 몰드에서 두께 100mm 이하의 잉곳을 주조한다. 철규소는 일반적으로 개방형 전기로를 통해 정제됩니다. 최근에는 환경 오염을 방지하기 위해 열 에너지 회수와 연기 및 먼지 제거를 촉진하기 위해 "저연 후드" 또는 "반밀폐형" 유형의 전기로를 사용하는 경우가 늘어나고 있습니다. 고규소 페로실리콘(실리콘 함량 75% 이상)을 생산하며 주로 래밍로를 줄이기 위해 회전식 전기로를 사용합니다. 규소철로 용량은 10000 ~ 96000 kVA이고 규소철 생산 전력 소비량은 규소철 45%, 5000kW · h/ton; 75% 페로실리콘, 9000 kW · h/ton; 90% 페로실리콘, 14000kW · h/ton. 전기강판 중 페로실리콘의 알루미늄 함량이 너무 높아서는 안 된다는 요구를 충족시키기 위해 최근에는 산소를 불어넣거나 염소를 불어넣는 등의 정제 방법이 개발되었습니다.