화학공업용 실리콘 제련공정

과정은화학 실리콘장입물 준비, 전기로 용해, 실리콘 정련 및 주조, 슬래그 혼입물 제거를 통한 파쇄 등이 포함됩니다. 모든 원자재는 충전물이 준비되기 전에 필요에 따라 처리됩니다. 실리카는 조 크러셔에서 100mm 이하의 덩어리로 부서지고, 5mm 이하의 조각은 걸러내고 물로 세척됩니다. 로 내부의 파편이 로 상부에서 녹기 때문에 장입물의 투과도가 감소되어 생산공정이 어려워진다. 석유 코크스는 전도성이 높아 10mm 이하의 덩어리로 부서질 수 있을 뿐만 아니라 석유 코크스 분말의 양을 제어할 수도 있습니다. 용광로 입구에서 직접 연소되기 때문에 환원제가 부족해집니다.

화학 규소 생산에서 역청탄은 숯을 완전히 대체할 수 있습니다. 예를 들어 후난 주저우 미세 세척 역청탄은 고정탄소 77.19%, 휘발성 분율 19.4%, 회분 함량 3.41%, Fe2O3 함량 0.22%, Al2O3 함량 0.99%, CaO 함량 0.17%. 생산실습을 통해 이러한 종류의 역청탄을 사용하여 화학규소를 제련하는 것이 가능합니다.

화학 실리콘 생산을 위한 목재 블록과 칩은 목재 절단기와 칩 칩퍼로 가공됩니다. 투입되는 탄소저감제는 주로 석유코크스와 유연탄이며, 우드블록과 우드칩의 양은 로의 상태에 따라 달라집니다. 생산에는 목재를 사용하지 않지만 제품 품질이 더 안정적입니다. 충전 비율은 생산에 필요한 제품 등급에 따라 결정됩니다. 역청탄에 대한 석유 코크스의 비율은 광석 실리콘의 각 배치에 필요한 탄소의 양에 따라 결정됩니다. 역청탄에 대한 석유 코크스의 비율은 장입물의 작동 저항에 큰 영향을 미칩니다.

장입물의 각 성분을 계량한 후 장입물을 균일하게 혼합하고, 로에 적재한 후 균일하게 혼합된 장입물을 로에 농축시킨다. 재료의 일정 수준을 유지하고 고르게 추가합니다.

화학 실리콘생산은 계속됩니다. 용광로 내부의 조건은 영구적이지 않습니다.

화학적 실리콘 생산은 전기로에서 전기에너지를 열에너지로 변환한 후, 열에너지로 소재를 직접 가열해 화학반응을 일으키는 공정이다. 따라서 로의 전기적 특성은 매우 중요하며 폐쇄 아크 작업의 제련 구현, 고온로 유지, 열효율 향상, 전기로의 활용률 향상, 3200KVA 및 6300KVA 금속 실리콘의 용량 연구에서 용광로 각각. 제련은 일정시간 동안 조림과 정기적인 농축사료를 공급하는 조작방식으로 진행된다. 정상적인 상황에서는 전하를 자동으로 침강시키는 것이 어려우며 일반적으로 강제로 침강시키는 것이 필요합니다. 로 상태는 쉽게 변동하고 제어하기 어렵습니다. 그러므로 생산에서는 올바른 판단과 시기적절한 처리가 이루어져야 합니다. 매 4시간마다 정밀 주조, 파쇄 및 슬래그 분류를 위해 용광로에서 나옵니다.