로터리 가마용 내화물 5종
일반적으로 로터리 가마로 알려진 로터리 가마는 내화물이 늘어선 강철 실린더입니다. 건축 자재, 야금, 화학, 환경 보호 및 기타 산업 분야에서 순환 생산 방식으로 재료가 하소됩니다. 시멘트 산업에는 회전 가마 수가 가장 많으며 전국에 수천 개가 있으며 흑색 및 비철 야금, 철, 알루미늄, 구리, 아연, 주석, 니켈, 텅스텐, 크롬에 사용되는 회전 가마 수가 그 뒤를 따릅니다. 광석 및 중간 하소를 위한 회전식 가마를 갖춘 기타 금속. 그리고 제강 플럭스로서의 활성석회 하소 및 백운석(전로 제강 슬래그제, 금속 마그네슘 원료, 내화 원료 등으로 사용 가능), 소성 마그네시아, 알루미늄 마그네슘 스피넬, 보크사이트, 경질 점토 및 기타의 다양한 용도 내화물 원료. 또한 희토류, 세라믹 입자, 소각 폐기물 등을 소성할 수 있습니다. 다른 하소 재료, 회전식 가마 소성 온도도 다르며 일부 최고 온도는 최대 2000도이고 일부는 1000도 미만입니다.
그러나 작동 원리는 동일하며 가마의 온도에 따라 재료가 가마 꼬리에서 들어가고 가마 헤드가 배출되며 가마 꼬리, 전열대, 연소 구역(라고도 함)으로 나뉩니다. 하소 구역), 냉각 구역, 가마 헤드(일부 산업 하위 부문 및 이전 전환 구역, 전환 후 구역) 및 기타 부문. 구간별로 선정된 내화물은 다르지만 내화물의 손상 메커니즘은 기본적으로 동일하다. 즉, 가마 라이닝의 내화물은 쉘과 함께 회전하고, 가마 본체의 회전에 의해 발생하는 응력을 받게 되며, 롤링 충격, 마찰, 침식 및 기타 고온 재료의 영향을 받습니다. 재료의 종류가 다양하기 때문에 라이닝의 내화물도 다릅니다.
라이닝의 수명을 향상시키기 위해서는 적절한 내화재료의 선택과 더불어 가마 건축 기술의 향상과 가마 라이닝의 유지보수 기술의 향상이 필요하다. 본 논문에서는 많은 산업 분야의 회전식 가마 중에서 대표적인 시멘트 가마, 백운석 및 석회 가마, 펠릿 가마, 산화아연 가마 및 폐기물 소각 가마를 선택했습니다.
다양한 산업 분야의 회전식 가마 소성 재료는 다르지만 작동 원리는 동일하므로 라이닝의 내화물도 동일하고 다릅니다. 예를 들어 라이닝은 서로 다른 품질의 내화물로 구분되며 가마 헤드는 다릅니다. 가마 꼬리는 모두 고알루미늄 저시멘트와 강철 섬유 캐스터블로 만들어졌습니다. 다양한 산업 분야에서 다양한 내화 재료를 선택하는 방법은 아래에 설명되어 있습니다.
시멘트 가마
1980년대 초 시멘트 회전가마의 내화기술은 기본적으로 확립되었다. 일반적으로 대형 SP 및 PC 로터리 가마의 실린더에는 소성벨트용 직접결합 마그네슘-크롬 벽돌을 사용하고, 분해벨트용 고알루미늄 벽돌을 사용하며, 내알칼리 벽돌 또는 일반 점토벽돌을 사용한다. 실린더 뒤쪽에 있습니다. 20세기 말과 21세기 초에 실모 벽돌이 등장했는데, 소성대 외에도 가마의 앞면과 뒷면, 나머지 부분에는 서로 다른 등급의 실모 벽돌이 사용되었습니다. 오늘날 시멘트 산업에서 새로운 건식 가마는 기술 개발의 주류이며 소성 온도는 약 1450℃이며 가마의 연소 가스 온도는 1700℃ 이상 또는 심지어 2000℃에 가깝습니다.
2세대 신건식 시멘트의 기술 요구 사항을 충족하려면 선택한 내화 재료가 에너지 절약, 환경 보호, 수명 및 효율성, 안전성 및 안정성과 같은 다양한 기능을 가져야 합니다. 따라서 소결벨트는 마그네시아 크롬 벽돌 대신 마그네시아 페로 알루미늄 스피넬 벽돌을 사용하고(인체에 유해한 6가 크롬 생성이 쉽기 때문), 전환 벨트는 마그네시아 알루미늄 스피넬 벽돌을 사용하고, 3중 복합벽돌을 시도한다. 층(작업층, 단열층, 단열층) 구조, 작업층은 고강도, 내마모성, 내식성 멀라이트이고 단열층은 지르코늄 알루미나 섬유판이며 단열층은 강도가 높습니다. . 열전도율이 낮고 작업층과 단열층을 연결하는 뼈대로서 가마 내 37~47m의 가마 껍질 온도가 벽돌보다 60도 낮고 고성능 시멘트 진흙을 사용하여 조립식으로 제작 부품, 그래서 대규모 시멘트 회전 가마 1년 정밀 검사에서 3년 2 정밀 검사 개발까지.
석회, 백운석 가마
석회와 백운석의 화학적 조성과 화학적 성질은 유사하고 소성 온도는 거의 동일하며 일부 기업에서는 동일한 가마에서 석회와 백운석을 회전시켜 사용합니다. 라이닝에 사용되는 내화 재료에는 대략 세 가지 유형이 있습니다. 하나는 소성 마그네시아-알루미늄 스피넬 벽돌, 전이 영역은 고알루미늄 벽돌, 예열 영역은 점토 벽돌, 단열층은 내화 섬유 또는 가벼운 벽돌, 이 형태의 가마의 표면 온도는 300~350도이고 라이닝 수명은 1~2년입니다. 두 번째 하소 벨트는 스피넬 가볍고 무거운 복합 벽돌이며 쉘 표면 온도는 250도 미만이며 라이닝 수명은 2~3년입니다. 세 번째는 조립식 블록과 캐스터블을 사용하여 라이닝을 형성하는 것이며 쉘의 표면 온도도 250도 이하이며 수명도 2~3년입니다.
Baosteel은 소성 구역 16.1~19.55m에서 스피넬 복합 벽돌을 대체하기 위해 홍주석 벽돌을 사용했으며, 가마 껍질의 표면 온도가 감소하고 가마 무게가 감소했으며 가마 피부의 성능이 좋았습니다. 사용 2년 후 가마피가 제거되었으며 홍주암 벽돌은 잘 보존된 반면, 복합스피넬 벽돌은 파손이 심각하였다. 안달루사이트의 실제 밀도는 스피넬의 밀도보다 낮기 때문에 소성 벨트 전체를 홍주석 벽돌로 만들면 가마 중량을 35t 줄이고 껍질 온도를 100도 낮출 수 있습니다. 입구, 가마 헤드, 가마 꼬리는 거대한 재료의 충격과 마모를 받기 쉬우며 손상 및 파손되기 쉽고 수명이 가장 짧은 부품입니다. 위스코는 36개월 이상 수리 없이 사용된 내마모성, 내알칼리성 캐스터블을 사용합니다. 캐스터블은 균질화된 보크사이트 클링커 골재, SIC 1~0mm 및 미세 분말, SiO2, Al2O3 미세 분말, 초저시멘트와 결합됩니다.
하소 벨트는 비소성 복합 벽돌과 결합된 인산염으로 만들어지며, 무거운 부분은 균질화된 보크사이트 클링커를 주 골재로 사용하고, 팽창제로 홍주석 4%를 첨가하여 열 충격 저항을 향상시킵니다. 단열층은 알루미나 중공 볼과 팽창 펄라이트 2∶1 성분으로 구성됩니다.
단열 벽돌 두 종류의 벽돌 라이닝 구조를 갖춘 복합 벽돌과 균질 벽돌을 사용하여 수명이 3년 이상이며 가마 껍질 과열 문제가 해결되었습니다.
안강은 하소벨트에서 1992년 마그네슘-크롬 벽돌에서 마그네슘-알루미늄 스피넬 벽돌로 바뀌었고, 이후에는 복합 인산염 벽돌, 복층구조에서 복합구조로, 건식조적에서 습식조적, 순차조적에서 잘못된 조적로, 나중에는 조립식 블록과 캐스터블을 사용하여 벽돌을 합성했습니다. 조립식 블록과 캐스터블 자체에는 금속 고정 부품이 내장되어 있으며 강철 쉘에 직접 통합됩니다. 조립식 블록과 캐스터블에는 단열재 층이 내장되어 있으며 가마 쉘은 320도에서 222도로 감소하고 NJS 나노 규모 미세 다공성 단열 펠트 층이 실린더 본체에서 더욱 개선되어 쉘이 220도에서 176도로 줄었습니다.
펠렛 가마(화격자 - 회전 가마)
최근 펠렛의 총 생산능력은 연간 6천만톤 이상이며, 회전가마의 가마 헤드 온도는 1150~1180℃, 가마 테일 온도는 1050~1080℃이다. 링 쿨러의 수용 면적은 1100 ~ 1300도에 이릅니다. 내화 재료의 선택은 조건의 다양한 부분의 사용을 기반으로 해야 하며, 화격자는 주로 내마모성이 높은 알루미늄 캐스터블, 가벼운 멀라이트 캐스터블, 앵커 벽돌을 사용하는 일부 캐스터블을 가지고 있습니다. 회전식 가마는 일반적으로 동일한 재질의 앵커와 주조 가능한 고알루미나 멀라이트 조립식 벽돌로 만들어집니다. 링 쿨러의 첫 번째 콜드 섹션 행잉 벽돌은 불연 인산염 벽돌에서 소성된 고알루미늄 벽돌로 변경되고, 퍼니스 상단은 저시멘트 캐스터블로 변경되며, 사용 수명은 수개월에서 2년으로 연장됩니다.
산화아연 가마
회전 가마는 화재 방식으로 산화아연을 생산하는 주요 장비입니다. 코크스 분말과 같은 환원제를 투입물에 첨가하고 아연 금속의 휘발성 특성을 활용합니다. 금속 아연 증기는 연도 가스에 들어가 고온 조건에서 산소와 만나 산화아연을 생성합니다. 철강 생산에서는 아연이 포함된 먼지가 많이 발생합니다. 철과 강철의 발전에 따라 산화 아연 회전 가마도 개발되었습니다. 한 공장의 회전 가마는 예열 건조를 위해 점토 벽돌을 사용했는데, 이는 반응 구역부터 냉각 구역까지의 수명에 영향을 미쳤습니다.
보크사이트 클링커, 용융 마그네시아, 합성 마그네시아 알루미나 스피넬, SiO2, Al2O3 미세 분말 성분, 순수 칼슘 알루미네이트 시멘트 결합, 감수제 첨가 및 방폭 섬유 캐스터블 및 조립식 벽돌을 사용하고 앵커 부품으로 고정하면 효과가 좋습니다. 산화 아연 회전 가마의 고온 구역. 이러한 방식으로 복합 제품 생산에 유리한 조건이 얻어집니다.
알루미나 및 기타 용도의 로터리 가마
1050 ~ 1300 도의 알루미나 가마 소성 온도, 너무 높은 알루미늄 벽돌, 마그네슘 벽돌의 시도는 이상적이지 않으며 가마 피부에 매달린 벗겨짐 방지 높은 알루미늄 벽돌을 사용하는 것이 더 좋습니다.
석유 코크스 가마는 주조 라이닝으로 사용되었으며 건설 기간이 길고 수축이 크며 수명이 짧습니다. 앵커 못과 주조 가능한 복합 벽돌이 있는 조립식 복합 벽돌을 사용하는 것이 더 좋습니다.
연소 폐기물 가마는 사용 온도가 약 800 ~ 1200도이지만 폐기물의 복잡한 구성으로 인해 내화물의 침식이 더 심각하므로 일부 사람들은 온대 벽돌 크롬 강옥 벽돌을 선택합니다. 어떤 사람들은 점토 벽돌과 지르코늄 크롬 강옥 벽돌 이중 복합재도 사용합니다.
라테라이트 니켈 가마, 니켈-철 공정의 회전식 가마 직접 환원 생산, 라이닝은 내화 재료에 대한 높은 요구 사항을 가지며 미세 다공성 마그네시아-알루미늄-지르코늄 벽돌을 1년 동안 사용하며 벽돌 마모는 약 10%에 불과합니다.