블랙 실리콘 카바이드 생산 및 가공 및 응용 분야
흑색 실리콘 카바이드(SiC)석영 모래, 석유 코크스(또는 석탄 코크스), 목재 칩을 원료로 고온 제련 저항로로 만듭니다. 검은색 탄화규소는 약 98.5%의 SiC를 함유하고 있으며 녹색 탄화규소보다 인성이 더 높습니다. 주로 유리, 세라믹, 석재, 내화물, 주철, 비철금속 등 인장강도가 낮은 재료를 가공하는 데 사용됩니다. 안정된 화학적 특성, 높은 열 전도성, 작은 열팽창 계수, 우수한 내마모성으로 인해 검은 탄화 규소는 연마제 외에도 다음과 같은 다른 용도가 많이 있습니다. 내벽에 코팅 된 탄화 규소 분말에 대한 특수 공정 터빈 임펠러 또는 실린더 본체의 내마모성을 향상시키고 수명을 1~2배 연장할 수 있습니다. 고급 내화물, 내열성, 소형, 경량 및 고강도, 우수한 에너지 절약 효과를 만드는 데 사용됩니다. 저급 탄화규소(SiC 약 85% 함유)는 우수한 탈산제로서 제강 속도를 높이고 화학 성분 제어를 용이하게 하며 강의 품질을 향상시킬 수 있습니다. 또한 탄화 규소는 전기 발열체 규소 탄소봉 생산에도 널리 사용됩니다.
흑색 탄화 규소 경도는 매우 크고 열 전도성이 우수하며 탄화 규소 연마재의 위의 특성을 기반으로 고급 샌드 블라스팅, 연삭, 연마 산업에 이상적인 제품입니다.
흑색 탄화규소, 녹색 탄화규소 원료 생산 및 가공 방법:
블랙실리콘탄화물은 석영 모래, 석유 코크스 및 고품질 실리카를 주요 원료로 저항로 고온 제련을 통해 만듭니다. 경도는 커런덤과 다이아몬드 사이에 있으며 기계적 강도는 커런덤보다 높고 부서지기 쉽고 날카롭습니다.
녹색 탄화 규소는 석유 코크스와 고품질 실리카를 주요 원료로하고 소금을 첨가제로 첨가하여 고온 제련 저항로로 만듭니다. 경도는 커런덤과 다이아몬드 사이에 있으며 기계적 강도는 커런덤보다 높습니다.
일반적으로 사용되는 탄화 규소 연마재에는 두 가지 결정이 있습니다. 하나는 녹색 탄화 규소로 97% 이상의 SiC를 함유하고 있으며 주로 단단한 금 함유 도구를 연삭하는 데 사용됩니다. 다른 하나는 SiC를 95% 이상 함유한 검은색 탄화규소, 금속 광택으로 녹색 탄화규소보다 강도는 크지만 경도는 낮으며 주로 주철 및 비금속 재료 연삭에 사용됩니다.
탄화 규소 분자식은 SiC이며 경도는 강옥과 다이아몬드 사이이며 기계적 강도는 강옥보다 높으며 연마재 및 기타 산업 재료로 사용할 수 있습니다. 산업용 탄화규소는 1891년에 성공적으로 개발되었으며 최초의 인공 연마재입니다. 운석과 지각에는 소량의 탄화규소가 존재하지만, 아직까지 채굴에 필요한 광물자원은 발견되지 않았습니다. 순수한 탄화규소는 무색 투명한 결정입니다. 공업용 탄화규소는 함유된 불순물의 종류와 함량에 따라 담황색, 녹색, 청색, 심지어 흑색까지 나타나며 순도에 따라 투명도가 달라집니다. 탄화규소 결정 구조는 육각형 또는 능면체형 -SiC와 입방형 -SiC(입방형 탄화규소라고 함)로 구분됩니다. -SiC는 결정 구조에서 탄소와 규소 원자의 적층 순서가 다르기 때문에 다양한 변종을 형성하며, 70개 이상의 변종이 발견되었습니다. -SiC는 2100도 이상에서 -SiC로 변합니다.