고탄소철망간 화학성분 표준
일반적으로 사용되는 페로망간의 분류:
로 나누어:
마이크로카본망간철: 탄소는 0.15% 이하;
저탄소 페로망간: 탄소가 {{0}}.15% ~ 0.7% 이상;
중탄소페로망간: {{0}}.7% ~ 2.0%보다 큰 탄소;
고탄소 페로망간: 탄소가 2.0%에서 8.0%보다 큽니다. 고탄소 페로망간 기존 등급:
FeMn68C7.0의 일반적인 함량은 Mn:65-72 C: 2.0Si: 2.5P: 0.4S :{{10 }}.03. 중탄소페로망간의 일반적인 함량은 FeMn78C2.{{2{22}}}}이고, 일반적인 함량은 Mn:75-82 C:7.0 Si: 4.5P: 0.4S :0.03입니다.
제철 공정에서 탈산제 및 합금 첨가제로 사용되는 페로망간은 철합금 중 가장 많은 양을 차지하고 있습니다. 페로망간을 제련하는데 사용되는 망간광석은 일반적으로 3{3}} ~ 40%의 망간을 함유해야 하며, 망간과 철의 비율은 7보다 크고, 인과 망간의 비율은 0.003 미만입니다. 제련하기 전에 탄산망간광석을 먼저 구워야 하고, 분말광석을 소결해 블록을 만들어야 합니다. 철과 인 함량이 높은 광석은 일반적으로 함께 사용하거나 선택적 환원을 통해서만 철 함량이 낮고 인 함량이 낮은 슬래그를 생성할 수 있습니다. 코크스는 제련 시 환원제로 사용되며, 일부 공장에서는 희박 석탄이나 무연탄을 사용하기도 합니다. 보조원료는 주로 석회이며, 일반적으로 망간규소합금을 제련할 때 실리카를 첨가한다.
페로망간망간광석으로 만들어집니다. 용광로나 전기로에서 녹입니다. 고탄소 페로망간을 생산하는 최초의 방법은 오늘날에도 여전히 사용되고 있습니다. 고로는 고탄소철망간 생산 외에 거울철(Mn5%~20%, C3.5%~5.5%), 실리콘 거울철(Mn15%~20%, Si 약 10%), 은선철(Si 약 10%). 또한 철망간광석을 처리하여 망간이 풍부한 슬래그(인공망간이 풍부한 광석)를 생산합니다.