시멘트 로터리 가마의 내화물 문제를 해결하는 방법
시멘트 회전 가마의 작동 중에 계란 형성, 날아다니는 모래, 눈사람 만들기 및 고리 형성과 같은 결함이 종종 발생합니다. 이러한 결함은 가마의 작동에 영향을 미칠 뿐만 아니라 로 라이닝 내화물의 수명에도 영향을 미칩니다. 이러한 문제를 해결하려면 이러한 단층의 형성 메커니즘을 이해하고 단층의 형성 조건을 파괴하여 고수율, 고품질, 저소비라는 목적을 달성해야 합니다.
오늘 우리는 시멘트 회전 가마의 원에 대해 이야기하겠습니다. 전자와 후자는 3가지 유형으로 나누어진다. 그 중에서도 가장 다루기 어려운 것이 백링이다.
1. 황염기주기
티오알칼리 고리는 분해 영역에서 형성된 원형으로, 여기에는 다수의 휘발성 성분뿐만 아니라 2c2s와 같은 일부 특징적인 미네랄도 포함되어 있습니다. CaSO4와 2c2s? CaCO3.
티오알칼리 고리의 형성 메커니즘은 다수의 휘발성 성분이 접착제 역할을 한다는 것입니다. C2S가 안정되거나 2c2s로 변환되면?CaSO4그리고 2c2s? CaCO3에서는 -C2S- -C2S의 변태가 일어나지 않으며 변태를 동반하여 분말을 생성하는 현상도 없으며 황-알칼리 순환이 존재한다.
따라서 황-알칼리 순환의 예방 및 조절방법은 다음과 같다.
① 원료 및 연료의 유황 및 알칼리 함량을 제어합니다.
② 가마에서 황과 알칼리의 농축을 늦추십시오.
③ 열간소성법으로 유황-알칼리 고리를 파괴하였다.
2. 프론트 링
전면 링은 냉각 구역에 연결된 링입니다. 가마 안의 재료가 소성대에서 냉각대로 들어가면 가마 표면에서 완전히 응고되지 않는 클링커의 일부가 표면에 형성됩니다. 제때에 처리하지 않으면 점점 더 높이 쌓여 앞고리로 발전하게 됩니다.
사전 성형 루프 처리 경험
현재 링 형성 위치가 배출구에서 멀리 떨어져 있는 경우, 이는 주로 석탄 주입관 앞에 링이 오랫동안 형성되었기 때문입니다. 처리 과정에서 석탄 주입관을 빼내고 가마 헤드의 온도를 적절하게 올려 전면 링을 연소시킵니다.
현재 링 형성 위치가 배출구에 가까울 때 이는 주로 석탄 주입관을 장기간 설정 한 후에 형성된 링 때문입니다. 처리 과정에서 석탄 주입관을 빼내고 내부 유동 공기와 2차 공기량이 적절하게 증가하고 2차 공기 온도가 증가합니다. 이는 하소 온도를 증가시키고, 소성 구역을 앞으로 이동시키며, 전면 링 온도를 증가시킬 수 있습니다. 현재 링 형성 온도가 상승하고 액상 점도가 가마 재료보다 낮을 때 전면 링은 2-3시간 후에 가마 재료에 의해 점차적으로 분쇄됩니다.
(3) 전자의 방법으로 프론트 링을 연소할 수 없는 경우, 석탄량, 석탄량 및 2차 공기량을 적절하게 줄일 수 있다. 꼬리 온도가 낮을 때 석탄 주입관을 가장 바깥쪽으로 당기면 노즐이 고체 연소를 향하게 됩니다. 가마 끝 부분에서 제대로 연소되지 않은 재료가 연소 영역에 들어간 후 불꽃이 짧아지고 전면 링이 강제로 연소됩니다.
④ 처리 전에는 처리 과정을 자주 관찰하고, 투입되는 재료의 변화에 주의를 기울이고, 소성 상황에 따라 석탄 소비량을 늘리거나 줄이고, 불꽃 모양을 조정하고, 가마 표면의 손상, 원료의 손실 또는 손실을 방지해야 합니다. 내화물이나 기계 및 전기 장비를 태워 버립니다.
3. 백링
후자는 발사 영역과 전환 영역의 교차점에 형성된 링입니다. 가마 백링과 가마의 저융점 재료 사이에는 밀접한 관계가 있습니다. 석탄재와도 밀접한 관련이 있습니다. 따라서 후자의 고리를 미분탄 고리라고도 합니다.
전이 영역 재료가 소성 영역에 들어가면 가마 스킨에 의해 차단됩니다. 일부 재료는 가마 벨트에 들어가기 전에 일정 시간 동안 머무릅니다. 가마 재료의 온도 상승이나 저융점 재료의 존재로 인해 재료의 이 부분이 가마 표면 전면에 부착되어 링 루트를 형성할 수 있습니다. 후방 링이 형성된 후 그 돌출 부분은 가마 내 가스 흐름을 방해하고 가마 가스 내의 미분탄에 부착되어 미분탄 링을 형성할 수 있습니다. 백링 강도가 낮을 경우, 백링 길이가 길면 단열 효과가 향상되고, 백링 근처의 가마 본체 온도가 감소하며, 가마 본체 수축으로 인해 라이닝에 압력이 가해지고, 가마가 손상될 수 있습니다. 압력으로 인해 백링이 발생합니다. 백링에 불안정한 C2S가 다수 존재할 경우, 온도가 적당한 값으로 감소할 때 -C2S- -C2S 전이가 발생하여 분쇄 및 붕괴가 발생합니다. 그러나 여러 가지 이유로 링이 손상되지 않으면 처리하기 어려운 결함으로 발전하게 됩니다.
후자는 석탄, 특히 석탄의 회분 함량과 회분 융점과 관련이 있습니다. Zhang Yanwei의 연구에 따르면 회분 온도가 1388도인 Dengfeng 2호 석탄을 사용할 때 시멘트 가마는 종종 원형을 형성합니다. 유동 온도가 1500도보다 높은 진청 석탄을 사용하면 백링의 형성을 피할 수 있습니다.
뒤쪽 매듭이 스스로 파괴되지 않으면 더 길고 커질 것입니다. 어느 정도까지 진행되면 도수치료가 필요합니다. 처리 후 링 형성은 일반적으로 열간 소성 및 냉간 플래시에 의해 수행됩니다. Zhang Gaofei의 경험에 따르면 원원형 연소는 주로 차갑고 원형에 가까운 연소는 주로 뜨겁습니다.
① 가마피가 길고 두껍거나 가마 내부에 약간의 고리근이 있는 경우에는 석탄주입관을 뽑아서 소성대 위치를 앞으로 이동시키고 고형온도를 낮추며 재침하 위치를 바꾸고, 두껍고 긴 가마피가 점차 무너지게 만듭니다. 동시에, 공기와 석탄의 조합을 조정하고, 미분탄의 연소를 촉진하여 고온대 양쪽 끝의 저온 부분이 확장되지 않도록 하고 고리뿌리의 성장을 방지합니다.
가마 안의 두껍고 긴 가마피를 부적절하게 처리하거나 제때에 처리하지 않으면 가마피주기가 급속히 성장하여 두꺼운 가마피가 백링으로 발전하게 됩니다. 먼저 링의 위치와 두께, 링 후의 축적량을 결정한 다음 공급량을 줄이고 화염 온도를 높이며 예비 소성을 강화하고 가마 속도를 점차적으로 가속하고 가마의 빠른 회전을 유지하며 부분적으로 링 이후의 축적. 이때, 석탄고리로 들어가는 석탄의 온도를 낮추어 화염의 온도를 낮추는 것은 적절하지 않다. 연소 4-5시간 후, 석탄 주입관이 빠져나가고 반복적으로 연소되면서 온도 변화로 인해 링 본체가 붕괴됩니다. 미분탄의 완전 연소를 보장하고 고리 형성의 발달을 방지하기 위해서는 원료 조성을 적절하게 변경하고 재료의 액상 함량을 낮추며 석탄 품질을 적절하게 변경하고 고휘발 및 저회석탄.
일반적으로 소결 후 링을 형성하는 것은 어렵습니다. 때로는 링 본체가 매우 단단하여 링을 너무 오랫동안 태우면 가마 스킨과 라이닝이 타거나 전환 영역에서 가마 스킨이 길고 두꺼워 링 본체 뒤에 두 번째 링이 형성됩니다. . 그러므로 치료 시 주의하시기 바랍니다. 가마 껍질을 보호한다는 전제 하에 전후에 화염이 과도하게 집중되는 것을 방지하기 위해 조심스럽게 작업하고 가마 껍질과 안감이 타는 것을 방지하여 더 큰 손실을 초래합니다.
4 고리 형성을 늦추기 위해 내화물을 사용하십시오.
링 형성을 늦추기 위해 원료 및 연료 제어, 원료의 연소성 개선, 연소 개선, 얇은 재료의 빠른 회전 작동 사용 및 열 시스템 안정화 외에 내화물을 사용할 수 있습니다.
테스트 결과는 SiC 또는 ZrO2를 함유한 벽돌을 사용하여 티오알칼리 고리를 완화할 수 있고, 사각형 마그네시아-알루미나 스피넬 벽돌을 사용하여 티오알칼리 고리를 완화할 수 있으며, 일부 가마는 실리카흄 벽돌을 사용하여 완화할 수 있음을 보여줍니다. 이는 주로 내화 재료를 선택하여 내화 재료와 가마 재료의 결합 강도를 줄여 부착된 가마 재료가 쉽게 떨어지도록 하는 것입니다. 그러나 시멘트 클링커와 각종 시멘트 가마 내화물은 규산염 물질이다. 따라서 내화물을 사용하면 가마 라이닝과 가마 재료 사이의 결합을 줄일 수는 있지만 완전히 피할 수는 없습니다.