백색 커런덤 연마재의 입자 크기 및 적용 범위를 결정하는 방법
백색 커런덤 연마재는 일종의 인공 연마재이며, 생산 방법은 매우 복잡하며 특수 용융 공정으로 만든 다음 분쇄 및 성형, 철 및 기타 공정으로의 자기 분리를 거쳐 다양한 입자 크기, 백색 커런덤 입자로 스크리닝됩니다. 크기, 어떻게 감지하나요? 다음은 여러 방법의 도입을 설명하는 구체적인 요약입니다.
(1) 심사방법. 장점: 간단하고 직관적이며 장비 비용이 저렴하며 40um보다 큰 샘플에 자주 사용됩니다. 단점: 결과는 인적 요인과 스크리닝 변형에 크게 영향을 받습니다.
(2) 현미경적 방법(이미지). 장점: 간단하고 직관적이며 형태학적 분석으로 시료의 좁은 분포(최대 입자 크기와 최소 입자 크기의 비율이 10:1 미만)에 적합합니다. 단점: 시각화가 좋지 않고, 분포 범위가 넓은 시료를 분석하는 것이 더 문제가 되며, 크기가 1um 미만인 시료는 분석할 수 없습니다.
(3) 침전 방법(중력 침전 및 Lixin 침전 포함). 장점: 단계적 작동, 장비의 지속적인 작동, 저렴한 가격, 우수한 정확성 및 반복성, 광범위한 테스트. 단점: 테스트 시간이 길고 작업이 더 복잡합니다.
(4) 저항 방법. 장점: 입자 수를 단계별로 측정할 수 있으며, 등가 개념이 명확하고, 속도가 빠르고, 정확도가 좋습니다. 단점: 0.1 um 미만의 입자 샘플을 측정하는 데 적합하지 않으며, 입자 크기 분포가 넓은 샘플의 경우 작은 구멍이 있는 튜브를 교체하는 것이 번거롭습니다.
(5) 레이저 방식. 장점: 쉬운 작동, 빠른 테스트 속도, 넓은 테스트 범위, 우수한 반복성과 정확성, 온라인 측정 및 건식 측정. 단점: 결과는 분포 모델의 영향을 크게 받고 장비 비용이 높으며 해상도가 낮습니다.
(6) 전자현미경. 장점: 초신형 입자 또는 심지어 나노입자 테스트에 적합하며 고해상도, 형태 및 구조 분석을 수행할 수 있습니다. 단점: 작은 샘플, 불량한 이미징, 측정이 인적 요인에 취약하고 장비가 비쌉니다.
(7) 포토저항 방식. 장점: 편리하고 빠른 테스트, 액체 또는 기체의 입자 수, 고해상도를 측정할 수 있습니다. 단점: 입자 크기가 1umde 미만인 시료에는 적합하지 않으며 시스템은 더욱 특별하며 희석된 먼지, 오염 물질 또는 약물 측정에만 적합하며 일반 분말에는 적합하지 않습니다.
(8) 통기성 방법. 장점: 장비 가격이 저렴하다. 시료를 분산시키지 않고 원료분말을 측정할 수 있습니다. 단점: 평균 입자 크기만 얻을 수 있고 입자 크기 분포를 측정할 수 없습니다. 5um 미만의 미세분말을 측정하지 마십시오.
(9) X선 소각산란법. 나노 규모 입자의 입자 크기를 측정하는 데 사용됩니다.
(10) 광자 상관 분광법(동적 광산란 방법). 나노 규모 입자의 입자 크기를 측정하는 데 사용됩니다.
백색 강옥 연마재는 보크사이트와 흑연 전극으로 만들어지며 새로운 초미세 분말 기술로 생산됩니다. 생산 과정에서 원료를 추가하고, 교반하고, 성형하고, 고온에서 소성해야 합니다. 백색 커런덤의 사용 특성: 높은 내화도, 고온에서 안정적인 성능, 파열 없음. 분쇄되지 않습니다. 내식성, 높은 경도뿐만 아니라 특정 인성을 가지고 있습니다. 백색 강옥은 고온 생산의 모든 종류의 내화물에 적합합니다. 화학 물질, 유리 및 각종 금속 재료의 표면 연삭에 널리 사용되며 수질 여과에도 사용할 수 있습니다.