실리콘 카바이드

탄화규소 분말은 연마재에서 강옥보다 높고 다이아몬드, 입방정 질화붕소 및 탄화붕소에 이어 두 번째입니다. 밀도는 일반적으로 그램 / mm 3로 간주되며 탄화 규소 연마재의 자연 충전 밀도는 그램 / mm 3 사이입니다. 탄화 규소의 조성은 주로 석유 코크스와 고품질 실리카를 주원료로하며, 저항로 고온 제련을 통해 첨가제로 소금을 첨가합니다. 경도는 커런덤과 다이아몬드 1 사이이며 주로 3-12인치의 단결정 실리콘, 폴리실리콘, 칼륨 비소, 석영 크리스탈 와이어 절단에 사용됩니다. 태양 광 발전 산업, 반도체 산업 및 압전 결정 산업의 엔지니어링 가공 재료입니다. 탄화 규소의 분석 및 검출 방법은 탄화 규소의 탄화 규소 함량에 따라 탄화 규소 밀의 경도, 탄화 규소의 입자 크기가 결정됩니다. 와이어 커팅에 큰 영향을 주지만 중요한 것은 탄화규소의 입자 형태입니다. 자유 상태 절단 입자에 대한 탄화규소의 형상 변화는 절단 효율성과 절단 품질에 중요한 영향을 미치기 때문입니다.

흑색 탄화 규소에 사용되는 원료는 순도 요구 사항이 더 높고 녹색 탄화 규소와 물리적 특성이 비슷하지만 성능은 흑색보다 약간 더 부서지기 쉽고 열 전도성과 반도체 특성이 더 우수하여 탄화물, 유리, 세라믹 및 기타 가공에 적합합니다. 비금속 재료뿐만 아니라 반도체 재료, 고온 실리콘 탄소 막대 가열체, 원적외선 소스 기판 등에도 사용됩니다. 모양에 따라 흑색 실리콘 카바이드는 평면 연삭 휠, 경사 연삭 휠, 원통형 연삭 휠, 컵 연삭 휠, 디스크 연삭 휠 등; 결합에 따라 세라믹 연삭 휠, 수지 연삭 휠, 고무 연삭 휠, 금속 연삭 휠 등으로 나눌 수 있으며 특성 매개 변수는 연마재, 점도, 경도, 결합, 모양, 크기 등입니다.

검은 탄화 규소 입자 크기 모래는 석영 모래, 석유 코크스를 주요 원료로하여 저항로 고온 제련을 통해 탄화 규소 원료 블록으로 만든 다음 기계 연삭 가공을 통해 스크린, 산 및 알칼리 세척을 통해 다양한 형태를 형성합니다. 탄화규소 입자 크기 모래의 사양. 탄화규소 모래의 경도는 강옥과 다이아몬드 사이에 있으며 기계적 강도는 강옥보다 높고 부서지기 쉽고 날카로우며 특정 전기 전도성과 열적 특성을 갖습니다.

녹색 탄화 규소 분말 특징 : 1, 순수한 탄화 규소는 무색이며 공업용 갈색에서 검정색은 철의 불순물로 인해 발생합니다. 녹색 탄화 규소 분말은 녹색, 결정 구조, 높은 경도, 강한 절단 능력, 안정된 화학적 성질, 우수한 열전도도입니다. 2, 미세한 모양은 육각형 결정, 탄화 규소의 모스 경도는 9.2, 비커스 미세 경도는 {{4 }} kg/mm ​​2, Knop 경도는 2670-2815 kg/mm, 미세 경도는 입방 mm당 3300 kg입니다.3, 화학적 안정성으로 인해 녹색 탄화규소, 높은 열 전도성, 작은 열팽창 계수, 우수한 마모 저항, 우수한 열 전도성 및 열 안정성을 사용하여 열 교환기로 연료 소비가 20% 감소하고 연료가 35% 절약되며 속도가 20-30% 증가합니다.