판형 알루미나의 생산 공정

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그만큼판형 알루미나 생산 공정

 

의 발전판형 알루미나철강 제조 공정의 효율성과 생산성이 크게 향상되었습니다. 우수한 내열충격성과 낮은 열팽창계수로 제강공정의 안정성을 보장하며, 가격이 저렴하여 고성능 내화물에 이상적인 선택입니다.

판형 알루미나의 생산 공정에는 다음을 포함한 여러 단계가 포함됩니다.

  1. 분쇄 및 분쇄: 보크사이트, 석회석, 산화철과 같은 원료를 분쇄하고 미세한 분말로 분쇄합니다.
  2. 베이킹 : 분말을 고온에서 구워 수분을 제거하고 치밀한 소결체를 형성합니다.
  3. 결정화: 소결체는 2000-2200도 사이의 온도로 냉각되어 결정화됩니다.
  4. 건조 및 분쇄: 결정체를 건조하고 분쇄하여 미세한 분말로 만듭니다.
  5. 비료화: 분말을 산화마그네슘 및 산화알루미늄과 같은 비료와 혼합하여 특성을 조정하고 최종 제품을 생산합니다.

 

판형 알루미나주로 제강 공정에서 사용되며 레이들 라이닝, 레이들 루프, 블룸 박스, 몰딩 드럼, 레이들 턴디쉬 및 기타 제강 장비의 내화물로 사용됩니다. 뛰어난 내열충격성과 낮은 열팽창계수로 인해 고온 환경에 사용하기에 적합하며, 높은 순도와 저렴한 가격으로 시장에서 경쟁력을 확보하고 있습니다.

 

결론적으로, 판상 알루미나는 40년 이상 철강 산업에서 널리 사용되어 온 고성능 내화물이다. 뛰어난 열 충격 저항, 낮은 열팽창 계수 및 저렴한 비용으로 인해 내화 재료에 이상적인 선택입니다. 판상알루미나의 생산공정은 복잡하지만 품질이 탄탄하여 현대 철강산업 발전의 핵심소재로 인식되어 왔습니다.

 

 

산시징강신재료유한회사

 

 

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