알루미늄 산화물
산화 알루미늄(알루미나)은 가장 자주 사용되는 산화 세라믹 재료이며 그 응용 분야는 매우 광범위합니다. Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories는 가장 높은 순도와 밀도의 특수 원료를 사용합니다. 이러한 재료로 만든 벽돌은 하중 하에서 변형이 매우 낮습니다. 입자의 고순도 수준은 최소한의 화학 반응을 보장합니다(일반적으로 입자의 불순물이 용광로 오염 물질과 반응하여 최종 제품의 서비스 온도를 낮춥니다). Saint Gobain은 반응기의 중요한 핫 페이스 라이닝을 구성하는 데 필요한 다양한 모양의 기하 구조를 설계하고 제조할 수 있습니다. 당사의 모양은 높은 치수 공차로 만들어지며 일관된 재료 특성을 보입니다.
우리 공장
NY TWO GLOBAL은 10년 전부터 내화물 및 연마 산업에서 강력한 입지를 굳건히 하고 있습니다. 소스와 최적화된 전문가 팀을 결합하여 합금, 빅백 및 소매 산업으로 사업을 확대하고 있습니다. 100% 자체 소유의 BFA 공장 2개와 빅백 공장 1개가 있습니다. 다른 내화물 공장에 투자하여 더 나은 가격을 위해 생산 및 품질 관리의 입지를 강화합니다. 내화물 및 연마 원료: 브라운 용융 알루미나, 화이트 용융 알루미나, 화이트 타블러 알루미나, 블랙 실리콘 카바이드, 용융 멀라이트, 보크사이트, 용융 마그네시아, 데드 번 마그네시아, 소성 알루미나 등. 합금: 고-중-저탄소 페로망간, 고탄소 페로크롬, 저탄소 페로크롬, 실리코망간, 페로실리콘, 실리콘 메탈, 망간 메탈, 코어드 와이어, 인콜란트 등.
왜 우리를 선택해야 하나요?
공장 강도
NY TWO GLOBAL은 10년 전부터 내화물 및 연마 산업에서 강력한 입지를 굳혔습니다. 소스와 최적화된 전문가 팀을 결합하여 합금, 빅백 및 소매 산업으로 사업을 확대하고 있습니다.
품질 관리
자체 연구실에서 각 생산 단계에 대한 실시간 데이터 테스트 및 검사를 실시합니다.
우리의 인증서
당사의 모든 공장은 ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 및 OHSAS 18001:2007을 충족합니다.
생산시장
중국, 인도, 터키, 유럽, 미국 등지에 강력한 입지를 구축함으로써 우리는 각 산업 분야의 주요 기업과 긴밀한 관계를 유지하고 있습니다.
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지르코니아 비드는 안정제로 희토류 이트륨 산화물을 사용하고, 원료의 높은 백색도, 높은 미세도를 사용하여 재료가 오염되지 않도록 합니다. 미세한 미세 구조, 매끄러운 작업 표면, 비드의 내부 마찰을 줄이고, 연삭 효율을 향상시킵니다. 2, 될 수 있습니다.
갈색 코런덤 연마사는 초미세 연삭을 위한 부품 가공에 널리 사용되지만, 내화재, 단열 패널, 세라믹 도구를 제조할 수도 있으며, 갈색 코런덤 연마사는 분무 원료로도 사용될 수 있습니다.
전문 공급 JS 표준 240#--8000# 탄화규소: 비중: 3.2 부피 밀도: 1.45-1.56g/cm3 모스 경도: 9.15 일반적인 성분(%6): SiC:292.5 자유 C: s0.30Fe 0:s1.2 모양: 다각형 색상: 녹색: 25kg 팩. 탄화규소 제품 소개: 녹색 탄화규소
주요 결정상이 뮬라이트(Al2O3•SiO2)인 고알루미나 내화물. 일반적으로 알루미나 함량은 65%~75%입니다. 뮬라이트 외에도 낮은 알루미나 함량에는 소량의 유리상과 크리스토발라이트도 포함됩니다. 높은 알루미나 함량에는 a도 포함됩니다.
입방 실리콘 카바이드, B-SiC라고도 알려진 입방 결정계(아다만틴 결정형)입니다. 입방 실리콘 카바이드/B-SiC의 경도는 9.25-9.6으로 다이아몬드의 10에 가깝고 마무리가 다이아몬드보다 좋습니다. 입방 실리콘 카바이드/B-SiC는 크리소스파*1에 이어 두 번째입니다.
블랙 실리콘 카바이드 파우더는 고품질 실리콘 카바이드와 석유 코크스를 원료로 하여 저항로에서 46시간 이상 2000도 이상의 고온에서 제련한 것입니다. 블랙 실리콘 카바이드의 경도는 코런덤과 다이아몬드 사이입니다.
WA 화이트 코런덤 샌드는 산화 알루미늄 분말을 원료로 하여 전기 분해로 결정화한 것입니다. 경도는 갈색 코런덤보다 약간 높고 인성은 약간 낮으며 순도가 높고 분쇄력이 강하고 열 출력이 낮고 효율이 높으며 산과 알칼리가 있습니다.
알루미나 모래: 모양: 다각형 모스 경도: 9 비중: 3.95-3.97 체적 밀도: GB10-220:1.6-1.97g /cm3 GB240-1200: {{10}}.7-1.7g/cm3 일반적인 구성(%6): Al203:99.60Na20:0.18Si02:0.01 Fe2O3:0.02 CaO+Mgo: 0.02 색상: 흰색 포장: 25kg 팩.
[제품 사양] : 모래, 분말의 다양한 사양 [생산 능력] : 50,000톤/년 【 용도 】 : 야금, 세라믹, 건축 자재, 화학, 전력 및 주조 산업. 【 제품 소개 】 : 전기 용융 멀라이트는 일종의 고품질입니다.
알루미늄 산화물이란 무엇입니까?
산화 알루미늄(알루미나)은 가장 자주 사용되는 산화 세라믹 재료이며 그 응용 분야는 매우 광범위합니다. Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories는 가장 높은 순도와 밀도의 특수 원료를 사용합니다. 이러한 재료로 만든 벽돌은 하중 하에서 변형이 매우 낮습니다. 입자의 고순도 수준은 최소한의 화학 반응을 보장합니다(일반적으로 입자의 불순물이 용광로 오염 물질과 반응하여 최종 제품의 서비스 온도를 낮춥니다). Saint Gobain은 반응기의 중요한 핫 페이스 라이닝을 구성하는 데 필요한 다양한 모양의 기하 구조를 설계하고 제조할 수 있습니다. 당사의 모양은 높은 치수 공차로 만들어지며 일관된 재료 특성을 보입니다.
알루미늄 산화물의 이점
저철분 함량
산화 알루미늄은 철분 함량이 낮아 연마제가 부품 표면에 녹을 남기지 않습니다. 녹이 쌓이면 향후 공정에 문제가 발생하여(예: 침식 또는 수리 비용 증가) 산화 알루미늄은 스트리핑 및 마무리에 안전한 선택입니다.
재활용성
발파 공정에서 산화 알루미늄을 사용할 경우 여러 번 통과해도 견딜 수 있을 만큼 내구성이 뛰어납니다. 이 소재를 여러 용도로 재활용하면 투자를 극대화하고 산화 알루미늄을 매우 비용 효율적으로 만들 수 있습니다. 산화 알루미늄은 일부 제조업체로 재활용하여 재활용할 수도 있어 폐기 비용과 환경 영향을 줄일 수 있습니다.
높은 인성
산화 알루미늄은 대부분의 다른 연마제, 특히 갈색 품종보다 인성이 높습니다. 이 인성으로 인해 입자가 덜 깨지고 먼지 수준이 낮아집니다. 연마 분사에는 개인 보호 장비(PPE)가 종종 필요하지만 산화 알루미늄의 낮은 먼지 생성으로 인해 선택 사항입니다.
다양한 그릿 크기
이 블라스팅 미디어는 다양한 입자 크기로 프로젝트에 다양성을 제공합니다. 일관된 표면을 만들려면 더 큰 입자를 선택하세요. 더 미세한 입자는 불규칙성을 제거하고 홈과 균열에 닿는 것과 같은 세부적인 표면 작업에 적합합니다. 수백 가지의 입자 크기와 입자 모양 조합으로 표면 마감을 미세 조정할 수 있습니다.
알루미늄 산화물의 종류
알루미네이트칼슘(CaAlO3)
알루미네이트 칼슘(CaAlO3)은 내화 시멘트 및 성형물, 야금 작업을 위한 합성 슬래그 첨가물에 사용되는 알루미네이트 세라믹입니다.
사파이어
사파이어는 크롬, 티타니아, 이트리아 또는 기타 도펀트를 포함할 수 있는 고순도, 고밀도, 단결정 형태의 산화 알루미늄입니다. 사파이어는 보통 투명하거나 반투명합니다.
지르코니아 강화 알루미나(ZTA)
지르코니아 강화 알루미나(ZTA) 및 기타 지르코니아-알루미나 세라믹은 종종 알루미나와 지르코니아 사이의 중간 용액으로 마모 응용 분야에서 사용됩니다. ZTA는 순수 또는 고지르코니아 세라믹에 비해 더 낮은 비용으로 알루미나보다 파괴 인성이 향상됩니다.
알루미늄 산화물의 응용
의료 산업
산화 알루미늄은 화학적 특성, 경도, 생물학적 불활성 등의 특징으로 인해 생체 임플란트, 조직 강화, 보철물, 고관절 교체 베어링 등 다양한 의료 응용 분야에 적합한 소재입니다.
보호 장비
알루미늄 산화물은 가볍고 강도가 뛰어나 차체와 차량의 장갑을 강화하는 데 적합하며, 합성 사파이어로 만든 방탄 탄도 장치와 창문을 만드는 데도 적합합니다.
전기 산업
산화 알루미늄의 높은 비등점과 녹는점은 이 화합물을 고온로 절연체와 전기 절연체 제조에 적합한 선택으로 만듭니다. 알루미나는 마이크로칩 산업에서도 널리 사용됩니다.
보석산업
산화 알루미늄은 사파이어와 루비의 형성 과정에서 사용됩니다. 결정 형태인 코런덤에서 알루미나는 이 두 가지 귀중한 보석을 만드는 기본 요소입니다.
산업용 응용
산화 알루미늄은 화학적으로 불활성이므로 벽돌, 플라스틱, 무거운 점토 제품에 완벽한 필러입니다. 또한 사포의 연마 성분으로 자주 사용되며 산업용 다이아몬드의 경제적 대체재이기도 합니다.
수산화나트륨과의 반응
산화 알루미늄은 수산화 나트륨과 반응하여 알루민산 나트륨과 물을 생성합니다. 이 반응은 900-1100도의 온도에서 발생합니다. 산화 알루미늄이 산으로 작용하는 이 반응에서 소금과 물이 생성됩니다.
황산과의 반응
금속 산화물은 일반적으로 염기성이지만 산화 알루미늄은 양성 산화물입니다. 따라서 산과 염기로 작용합니다. 이 경우 염기로 작용합니다.
염산과의 반응
산화 알루미늄은 산화 이온을 포함하고 있으므로 나트륨이나 마그네슘 산화물과 같은 방식으로 산과 반응합니다. 산화 알루미늄은 뜨거운 묽은 염산과 반응하여 염화 알루미늄 용액을 생성합니다.
알루미늄 산화물을 선택하는 방법
색상
산화 알루미늄은 흰색, 분홍색, 갈색의 세 가지 색상으로 제공되며 각 색상은 일부 응용 분야에 더 적합한 특성을 가지고 있습니다. 흰색과 분홍색은 더 매끄러운 마감을 만드는 데 가장 적합합니다. 흰색은 정밀한 성능과 낮은 열 발생으로 래커와 목재에 가장 적합합니다. 분홍색은 날카롭게 하고, 갈고, 부드러운 목재에 이상적입니다. 갈색은 분홍색과 흰색보다 퇴화되는 데 더 오랜 시간이 걸리는 더 강한 결을 가지고 있습니다. 이러한 더 높은 내구성으로 인해 단단한 재료에 더 적합합니다.
그릿 크기
알루미늄 산화물 색상이 연마재의 성능에 영향을 미치는 반면, 입자 크기도 고려해야 합니다. 더 미세한 입자 크기는 홈, 균열 및 표면 불규칙성에 도달하는 데 더 효과적입니다. 더 큰 입자는 일관된 표면이나 덜 세부적인 표면 작업에 더 좋습니다.
알루미늄 산화물의 합성
먼저, 알루미늄의 주요 공급원인 보크사이트 광석을 채굴한 후 분쇄하고 미세한 분말로 갈아서 산화 알루미늄을 추출합니다. 그런 다음 보크사이트를 소화합니다. 이 소화는 고온 농축 수산화나트륨(NaOH) 용액을 사용하는 고압 공정으로, 불순물은 그대로 두고 산화 알루미늄을 용해합니다. 소화 후 정화 및 분리 단계에서 고체 불순물을 제거하여 맑은 알루민산나트륨 용액을 만듭니다. 침전은 이산화탄소(CO2)를 첨가하여 용액의 pH를 낮추어 수산화 알루미늄을 침전시켜 발생합니다. 여과 후 침전된 수산화 알루미늄은 고온에서 소성하여 미세한 흰색 분말 형태의 알루미나를 얻습니다. 특정 용도에 필요한 순도를 얻기 위해 추가 정제 공정을 사용할 수 있습니다. 최종 알루미나 제품은 보관, 운송 및 다양한 산업에 활용됩니다. 알루미늄 생산의 주요 원료로 사용되며, Hall-Héroult 공정에서 전해 환원을 거쳐 알루미늄 금속을 생산합니다. 알루미나 생산 중에 발생하는 붉은 진흙 잔여물과 같은 폐기물과 관련된 환경적 문제는 적절한 폐기물 관리와 지속 가능한 생산 관행의 중요성을 강조합니다.
알루미늄 산화물의 안전 예방 조치
산화 알루미늄의 미세 먼지나 분말은 흡입 시 해로울 수 있습니다. 공기 중 산화 알루미늄 입자의 고농도에 장시간 노출되면 호흡기 자극, 폐 문제 및 잠재적인 장기 건강 문제가 발생할 수 있습니다. 산업 또는 연마 응용 분야와 같이 산화 알루미늄의 미세 입자 형태로 작업할 때는 적절한 환기와 적절한 호흡 보호구 사용이 중요합니다.
피부나 눈에 닿으면 자극을 일으킬 수 있습니다. 산화 알루미늄을 다룰 때는 보호복, 장갑, 눈 보호 장비를 착용하는 것이 좋습니다. 특히 피부나 눈에 닿을 가능성이 있는 경우 더욱 그렇습니다.
산화 알루미늄은 일반적으로 소량 섭취 시 안전하다고 알려져 있지만(식품의 응고 방지제로 사용됨), 많은 양의 알루미늄 화합물을 삼키면 건강 문제가 발생할 수 있습니다. 과도한 양의 알루미늄을 만성적으로 섭취하면 잠재적인 신경 독성 및 뼈 질환을 포함한 특정 건강 문제와 관련이 있습니다.
산화 알루미늄은 환경에 해로운 것으로 간주되지 않지만, 다른 산업 자재와 마찬가지로 환경에 미치는 영향을 최소화하기 위해 적절하게 폐기 관리해야 합니다.
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