크로마이트 선광 방법의 세부 사항

크롬철광은 고밀도, 중간 자성 및 거친 결정질 입자의 특성을 가지고 있으며 크롬산염의 드레싱 방법은 일반적으로 세척 방법, 저강도 자기 분리 방법, 중간 강도 자기 분리 방법, 중력 분리 방법, 부유 방법 및 기타 선광 방법을 채택합니다. 크롬철광 선광 방법의 설계는 크롬철광 광석의 특성과 다양한 요인에 따라 개발되어야 합니다. 일반적인 상황에서 크롬철광 선광은 중력 분리를 사용하고 개별 영역에서는 세척을 위해 고강도 자기 분리 및 부양 방법을 사용합니다.

크로마이트의 드레싱 방법은 주로 크로마이트의 등급, 순도, 입자 크기, 맥석 광물의 조성 및 양에 따라 달라집니다. 크로마이트는 밀도가 높고 자성이 약합니다. 중국의 크롬철광 광석 선광 방법은 지그, 셰이커, 나선형 광석 농축기, 원심 광석 농축기 및 벨트 슈트를 사용하여 크롬 저광석(Cr 23 < 20%)을 분리하고 수력 분리 튜브를 사용하여 광석을 분리했습니다. 셰이커에서. 건식 고강도 자력선별, 습식 고강도 자력선별, 부유선광 및 다양한 화학적 분리 방법을 실험실에서 연구하였다. 그러나 실제 생산에서는 중력 분리가 주로 사용되며 일부 광산에서는 고강도 자기 분리를 사용합니다.

일반적으로 사용되는 크로마이트 드레싱 방법에는 주로 중력 분리, 자기 분리 및 부양이 포함됩니다. 아래에서는 크로마이트의 드레싱 방법을 하나씩 이해해 보자.

1, 크로마이트 선광 방법 - 중력 분리 방법 자세한 설명:

크로마이트 광석은 대부분 괴상, 띠상 및 반암 조립이 파종된 상태이며, 밀도가 크기 때문에 중력분리는 효과적인 선별방법 중 하나이다. 현재 생산 현장에서는 크로마이트 회수를 위해 진탕대, 지깅 등 중력분리 방법을 사용하고 있다.

셰이커 선별 크로마이트: 셰이커는 세립 크로마이트 광석 선별에 적합하며, 처리 입자 크기 범위는 일반적으로 3-0.019mm이며, 선별은 베드 표면 종방향 및 횡류 작용을 달성하고, 더 높은 선별 정확도를 가지며 더 높은 농축을 얻을 수 있습니다. 비율은 낮으나 처리 능력이 낮고 넓은 면적을 차지합니다.

지그 분리 크로마이트: 지그는 거친 중간 크기 크로마이트 광석을 처리하는 데 적합하며 일반적인 처리 입자 크기 범위는 35-0.1mm이며 단일 분리로 최종 제품을 얻을 수 있습니다.

2, 크로마이트 선광 방법 - 크로마이트 자기 분리 방법 자세한 설명:

크로마이트의 경도는 5.5이고 비중은 4.2~4.8이며 자기 분리가 낮으므로 자기 분리도 효과적인 분리 방법 중 하나이며 낮은 자기 분리, 높은 자기 분리 및 기타 방법을 사용하여 크로마이트를 선택할 수 있습니다.

저강도 자기 분리 크로마이트: 저강도 자기 분리는 자철광을 효과적으로 제거하고 정광의 크롬-철 비율을 개선하며 자격을 갖춘 크로마이트 정광 제품을 더욱 풍부하게 하고 선택할 수 있습니다. 특히 비중분리 후 크로마이트 정광 제품 중 자철석이 소량 함유된 비적격 정광에 대해서는 큰 의미를 갖는다.

크로마이트의 고강도 자기 분리: 크로마이트의 고강도 자기 분리는 중간 자기 분리기로 자철광을 제거한 다음 고강도 자기 분리기로 크로마이트를 회수하고 맥석 광물을 분리하는 것입니다. 주로 효과적으로 회수할 수 없는 미세 광물의 중력 분리에 적합합니다.

3, 크로마이트 선광 방법 - 크로마이트 부양 방법 자세한 설명:

미세한 크로마이트를 분리하는 주요 방법은 부유선광이다. 중력분리와 고강도 자기분리의 효과가 좋지 않은 경우에 사용되는 것으로 여겨진다. 음이온포집기와 양이온포집기의 부상방식이 주로 사용된다.

음이온 수집기 부유 크로마이트: 펄프를 완전히 분산시키고, 광물을 선택적으로 응집시키며, 크롬 광물의 부유를 우선시하는 것이 필요합니다. 따라서 분쇄시 미네랄을 완전히 해리시켜야 하며, 펄프의 pH값(pH{0}.0~11.5)을 확보하기 위해 알칼리를 첨가한 후 분산제를 첨가해야 한다. 펄프를 안정적인 분산 시스템으로 만든 다음 선택적 응집제를 분산된 펄프에 첨가하여 미세한 맥석을 응집시킵니다. 그러나 응집된 맥석 광물에 음이온 수집막이 형성되지 않도록 주의해야 합니다.

양이온 수집기 부유 크로마이트: 광물의 단량체 해리를 달성하려면 미세 분쇄 작업이 필요하지만 다량의 슬라임이 생성되므로 부유 전에 사전 탈회 작업을 수행해야 합니다. 그렇지 않으면 대량의 크로마이트가 손실됩니다.

음성 및 양이온 수집기 외에도 n-올리에이트 아민 몰린 클로로롤, 당산 디알릴 메탄올 부가물 등과 같은 몇 가지 새로운 수집기가 26% Cr2O3를 함유한 크롬 광석 분리에 사용할 수 있습니다.

때때로 중력 농축물은 낮은 자력 또는 높은 자력 분리에 의해 재농축되어 크롬 농축물의 등급과 크롬과 철의 비율을 더욱 향상시킵니다. 크로마이트 광석을 분리하기 위해 자력선별법을 사용할 경우 단일 자력선별법은 거의 사용되지 않으며 비중선별법과 결합하여 사용되는 경우가 많다.

크로마이트의 비중은 4.1~4.7g/cm3이고, 관련 맥석 및 규산염 철 광물의 비중은 일반적으로 2.7~3.2g/cm3이며, 미네랄 밀도의 차이를 이용하여 나선형 슈트, 지그, 진동대, 나선형으로 사용할 수 있습니다. 분류를 위한 분리기, 원심분리기 및 기타 중력 분리 장비. 크로마이트의 선광 방법은 결정 크기가 거친 크로마이트에 적합하며 미세 입자는 광미에서 손실되기 쉽습니다.

크로마이트의 분포 크기는 일반적으로 중간 및 미세하므로 주로 사용되는 장비에는 분쇄기, 로드 밀 등이 포함됩니다. 크로마이트 중력 분리 장비의 결정은 크로마이트의 특정 분포 크기(예: 분포 크기가 거칠다)를 기반으로 해야 합니다. , 로드밀을 사용하면 분쇄 후 대부분의 모노머 분리를 달성할 수 있으며, 로드밀 선택 - 분포 크기가 미세하고 분쇄 ​​제품이 들어가는 등의 지깅 공정이 필요합니다. 고강도 자기 분리 공정 또는 단량체 해리에 도달한 후의 부유 공정.

크로마이트 광물 처리 방법 파쇄 공정: 크로마이트 광물 처리 공정에서 파쇄 공정은 조 파쇄의 두 단계를 채택하여 원광석을 30mm 이하로 파쇄한 후 컨베이어를 통해 다음 사일로로 운반합니다.
분쇄 공정 : 일반적인 크로 마이트 분포 입자 크기가 약간 거칠기 때문에로드 밀 분쇄를 사용하는 분쇄 공정은 간단한로드 밀 분쇄를 통해 모노머 분리를 달성 할 수 있으며로드 밀 출력은 높으며 제품 입자 크기는 균일하고 조정 가능합니다. 이상적인 크로마이트 연삭 장비입니다. 진동 피더는 사일로 아래에 배치되어 분쇄 작업을 위해 파손된 제품을 로드밀에 균일하게 공급합니다.
크로마이트 선광법 중력 분리 공정: 전면이 축소되고 크로마이트 분포 입자 크기가 일반적으로 거칠며 로드 밀 연삭을 사용하여 중력 분리 공정에 들어간 후 모노머 분리를 달성하며 크로마이트 중력 분리에 적합한 장비는 주로 지그입니다. 셰이커, 지그 처리 용량이 크고 크로마이트의 조대 효과가 크기 때문에 중력 황삭 공정은 사다리꼴 지그의 대용량, 높은 회수율을 사용합니다. 미세분말 광석에 대한 지그의 회수 효과는 분명하지 않기 때문에 지그 테일 광석 이후에 진탕대를 설치하여 손실된 페로크롬을 쓸어내고 회수함으로써 전체 공정의 회수율을 향상시킬 수 있습니다.

지그(Jig)는 크로마이트 농축법의 주요 중력분리 장비로서, 정상 운전 시 최종 정광을 한번에 분리할 수 있다. 셰이커는 일반적으로 처리 능력은 작지만 농축도가 높은 선별 장비로 사용됩니다. 이 과정에서 지그의 광미를 쓸어내고 분류하여 세립질의 크로마이트를 회수합니다. 이 공정은 거친 등급 및 중간 등급 크로마이트의 세척 및 정화에 적합하며 미세 등급 또는 미세 등급 크로마이트 매립에 대해서는 별도로 논의해야 합니다. 또한, 모래 크로마이트의 선광을 위해서는 실제 상황에 따른 선광 공정 및 장비 구성을 결정하는 것도 필요하다.

크로마이트 선광 방법의 선택은 크로마이트의 물리적, 화학적 특성과 밀접한 관련이 있습니다. 크롬광석의 비중은 4.3-4.6이고 모스 경도는 5.5-7.5이기 때문에 선광기술의 지속적인 발전에 따라 중력분리를 통한 크롬광석의 정제공정이 이루어지고 있다. 많이 성숙해졌습니다. 또한 비중분리 공정은 환경오염이 없기 때문에 크롬광석의 비중분리 공정이 대중화되어 주요 광산 농축로에 적용되고 있다. 중력 광물 가공의 구체적인 공정은 원광석이 광석 공급 장치를 통해 원광석 빈에서 거친 분쇄로 들어가고, 거친 분쇄가 미세 분쇄로 들어가고, 미세 분쇄가 분말 광석 빈으로 들어가는 것입니다. 분말 광석은 벨트 컨베이어에 의해 볼 밀로 공급되고 볼 밀에는 분쇄 헤드 스크린이 장착되어 있으며 스크린의 재료는 분쇄를 위해 볼 밀로 다시 이송되고 스크린 아래의 재료는 들어갑니다. 황삭용 나선형 슈트. 농축액의 일부는 나선형 슈트에서 대략적인 분류를 통해 생산됩니다. 중간 광석은 재분류를 위해 반환되고, 광미는 청소 및 분류를 위해 나선형 슈트로 들어갑니다. 나선형 슈트로 쓸어낸 정광은 셰이커에 들어가 선택되고, 중간 광석은 반환되고 광미는 폐기됩니다. 진탕기 내의 조대한 정광은 정광의 또 다른 부분이고, 진탕기 내의 광석은 재분류를 위해 반송되고, 진탕기의 광미는 버려지고, 모든 정광은 침전조로 들어가 탈수된다. 나선형 슈트에 의해 쓸려진 광미와 진동 테이블의 광미는 총 광미로 결합되어 광미 침전조로 들어가 광미의 일부를 침전시킨 다음 광미 웅덩이에 들어가고 광미 웅덩이의 정화수로 들어갑니다. 재사용을 위해 재활용됩니다.

필리핀의 크로마이트 선광 방법: 필리핀의 크로마이트의 크롬 함량은 약 4.8%로 낮고 광석의 진흙 함량은 매우 높으며 대부분은 크로마이트 광석 모래이며 거친 돌을 포함하는 것은 매우 제한적입니다. 광석에 있는 진흙의 점도가 높기 때문에 다음 선별 작업을 수행하기 위해 선광하기 전에 합리적인 세척 작업을 거쳐야 합니다. 고객의 현장 생산 실습에서 간단한 세척 광석 후에 크로마이트 등급이 4.8%에서 30-35%로 증가한 것을 보면 광석 내 진흙의 함량이 확실히 높다는 것을 알 수 있으나, 세척작업의 부적절한 조작이나 세척장비의 불합리한 사용으로 인해 회수율이 감소하게 된다. 선광 처리 능력이 낮거나 선광 처리 능력이 부족하여 고객이 고의로 Fery Machinery를 찾았으므로 우리 공장에서 보다 합리적이고 이상적인 선광 프로세스 및 장비 구성 제안을 제공할 수 있기를 바랍니다. 우선, 단순 물총 세척을 이용한 세척 작업은 매우 불합리한 방법이며, 크롬철광 광석 세척을 위한 물총 세척은 원광석의 품위를 어느 정도 향상시킬 수는 있지만 그로 인한 손실은 매우 제한적입니다. 크로마이트도 헤아릴 수 없을 만큼 세척 회복률을 높이려면 물총을 세탁기로 바꿔 광석 세척 방식을 완전히 바꿔야 한다. 광석 세척의 효율성과 효과를 효과적으로 향상시키기 위해. 필리핀의 미세한 크로마이트 광석 세척과 같이 세척을 위해 나선형 세탁기를 사용해야 하며 고객 요구 사항에 따라 나선형 세탁기를 이중 나선형 세탁기, 대형 나선형 세탁기 및 기타 다른 사양으로 만들어 다양한 생산량을 충족할 수 있습니다. , 미세 크로마이트 세척 효과를 위한 나선형 세탁기도 매우 분명하며 회수율도 만족스러운 수준에 도달할 수 있습니다. 나선형 세탁기 세척 후 크롬철석의 진흙은 매우 제한적이고 점도가 세척되었으며 남은 미세한 폐석만이 크롬철석 광석의 크롬철석 등급에 영향을 미칩니다. 따라서, 세척작업 외에 선광 및 정화작업도 수행해야 한다.

크로마이트 선광법 중 가장 일반적으로 사용되는 방법은 중력 분리 방법이며, 실제 생산에서도 가장 널리 사용되는 중력 분리 방법이며, 광물의 특정 특성에 따라 강력한 자기 분리 방법도 사용할 수 있습니다. 중력 분리법에 의한 크로마이트 분리에 가장 일반적으로 사용되는 장비는 지그(Jig)로, 고효율과 높은 회수율을 가지며 크로마이트 선광 및 정화 분야에서 대체할 수 없는 위치를 차지하고 가장 널리 사용되는 크로마이트 선광 장비이기도 합니다. 일반적으로 사용되는 크로마이트 광석 드레싱 지그는 주로 사다리꼴 지그와 하향 이동 지그입니다. 세척 작업 후 크로마이트에는 진흙이 포함되어 있지 않으며 점도가 크게 감소하므로 토양에 싸인 크로마이트가 없으며 효과적으로 회수되지 않으며 크로마이트 드레싱의 회수율도 크게 향상됩니다.

위는 일반적으로 사용되는 크로마이트 선광 방법입니다. 또한 선택적 침출, 재산화, 용융 분리, 황산 및 크롬산 침출, 환원 및 황산 침출 방법과 같은 크로마이트를 선택할 수 있는 몇 가지 화학적 선광 방법이 있어 농축 크로마이트 출력의 물리적 방법을 효과적으로 개선할 수 있습니다. 철분 비율. 결국, 공정 선택에 있어서는 크롬철광에 대한 선광 테스트를 먼저 수행하고, 원광석의 원소 유형과 구조를 분석하고, 이상적인 선광을 얻기 위해 목표 선광 공정을 맞춤화하는 것이 필요합니다. 색인.