연마재의 중요한 특성과 제조 방법

연마재의 중요한 특성과 제조 방법은 모든 종류의 정밀 제품에 필수적인 재료입니다. 많은 천연 연마재가 인공 연마재로 대체되었습니다. 다이아몬드 외에도 천연 연마재의 성능은 안정적이지 않지만 여전히 사용 가치가 있습니다. 연마재의 중요한 특성 중 하나는 경도입니다. 가공할 재료보다 단단해야 하며 다양한 연마재의 경도를 결정하기 위해 일반적으로 사용되는 모스 경도 시험기를 사용합니다. 연마재의 또 다른 중요한 성능은 인성 또는 부피 강도입니다. 이러한 특성은 원료의 혼합량, 순도, 입자크기, 결정구조 등을 다양한 용도에 맞게 변경함으로써 제어할 수 있습니다. 연마 제품 제조 시 활석 가루와 산화철을 제외한 모든 원료는 분쇄 및 체질이 필요합니다. 부드러운 재료 표면을 연삭하기 위한 날카롭고 단단한 재료입니다. 연마재에는 천연 연마재와 인공 연마재의 두 가지 주요 유형이 있습니다. 초경질 연마재와 일반 연마재는 경도에 따라 두 가지 범주로 분류됩니다. 부드러운 가정용 세제와 보석 연마재부터 가장 단단한 소재의 다이아몬드까지 다양한 연마재가 있습니다. 연마재는 모든 정밀 제품 제조에 필수적인 재료입니다. 많은 천연 연마재가 인공 연마재로 대체되었습니다. 다이아몬드 외에도 천연 연마재의 성능은 안정적이지 않지만 여전히 사용 가치가 있습니다. 다이아몬드는 가장 단단한 연마재로 주로 남아프리카에서 생산되며 세계 총 생산량의 95%를 차지하고 나머지는 브라질, 호주, 가이아나, 베네수엘라 및 기타 지역입니다. 회색 흰색에서 검정색 범위의 산업용 다이아몬드는 연삭 후 연삭 휠, 연마 벨트, 연마 휠 및 연삭 분말을 만들 수 있습니다. 천연 커런덤의 화학 성분은 알루미나이며 주요 원산지는 남아프리카이며 연마 및 연삭에 사용됩니다. 유리. 에머리(Emery) 역시 자연 형태의 알루미나로서 일반적으로 말하면 에머리 천이나 사포를 만드는 데 사용되는 그리스, 터키의 주요 원산지인 강옥만큼 순수하지 않습니다. 석류석은 주로 목재 및 가죽 산업에 사용되는 코팅된 연마재를 제조하는 데 사용됩니다. 부싯돌은 종종 사포를 만드는 데 사용됩니다. 석영은 연삭 휠에 사용된 최초의 재료 중 하나였으며 여전히 칼을 만들고 유리를 가공하는 데 사용됩니다. 경석은 화산에서 나오며 연마제를 만드는 데 사용됩니다. 규조토는 연마분과 유석의 원료입니다. 기타 천연 연마재로는 활석, 실리카, 장석, 흑실리카, 초크 등이 있습니다. 1970년대 이래로 수많은 인공 연마재가 생산되었으며 그 중 주요품은 탄화규소와 알루미나입니다. 일반적으로 카보런덤으로 알려진 탄화규소와 순수 규사, 코크스를 소량의 우드칩과 혼합하여 전기로에 넣고 2,200~2,480도에서 약 36시간 동안 구워 생산합니다. 일반적으로 커런덤으로 알려진 알루미나는 보크사이트를 녹이기 위해 산업적으로 일반적으로 사용되는 전기 아크로 가열로, 흰색은 열에 민감한 금속 연마재로 투명하고, 검은색은 주조 및 강철 가공에 사용됩니다. 인공 다이아몬드 연삭 휠은 초경 절삭 공구 연삭에 필요한 연마재 중 가장 높은 경도입니다. 인조 다이아몬드는 유리나 도자기를 절단하는 데 적합한 다양한 모양과 크기의 도구로 제작될 수도 있습니다. 붕소 탄화물은 탄화 규소보다 단단하므로 연삭 휠을 만드는 데 적합하지 않습니다. 단단한 재료를 연마할 때 값비싼 다이아몬드 대신 사용할 수 있습니다. 입방정 탄화 붕소는 탄화 규소보다 2배, 알루미나보다 2.5배 단단하여 일부 공구강 연삭에 효과적입니다. 연마재의 중요한 특성 중 하나는 경도입니다. 일반적으로 가공할 재료보다 단단해야 합니다. 다양한 연마재의 경도를 측정하기 위해 모스 경도 시험기를 사용했습니다. 연마재의 또 다른 중요한 성능은 인성 또는 부피 강도입니다. 이러한 특성은 원료의 혼합량, 순도, 입자크기, 결정구조를 다양한 용도에 적합하도록 변경함으로써 제어할 수 있습니다. 연마재 제품의 제조를 위해서는 분말활석과 산화철을 제외한 모든 원료를 분쇄 및 스크리닝해야 하며 스크리닝 크기는 4 ~ 900, 즉 직경이 약 6mm(mm) ~ 6미크론(1/1000mm) 이상이어야 합니다. 연삭 휠은 주요 연마 제품으로, 특정 비율의 연마재와 바인더를 혼합하고 다이 성형 후 소결한 후 성형, 균형 및 과속 테스트도 수행해야 합니다. 에머리 천과 사포는 출력이 큰 또 다른 종류의 연마 제품으로 기본 재료(천이나 종이)에 연마 입자로 접착되어 건조 후 다른 사양의 제품으로 절단됩니다. 다른 분말 또는 입상 연마재는 스크리닝 후 다양한 작업 조건의 요구를 충족시키기 위해 일반적으로 미네랄 연고 또는 왁스 및 기타 보조 재료를 사용하여 연마재를 연삭 또는 연마하는 것과 같은 특정 공정을 거쳐야 합니다. 연마재는 산업에서 널리 사용됩니다. 특히 고정밀 또는 저조도 부품이나 특히 단단한 부품을 가공할 때는 연마재와 연마재가 필수적입니다. 또한, 칼을 갈고 단단한 재료를 절단하는 데에도 숫돌은 필수적인 도구입니다. 자동차 제조 산업에서는 피스톤 링과 실린더, 밸브와 시트의 긴밀한 일치, 변속기 및 기어 정확도 등을 연마재로 처리하여 보장해야 합니다. 다수의 부품 디버링을 위한 매체가 포함된 플라스틱 본딩 롤러 밀과 같은 기타 관련 신제품은 시간을 절약하고 생산성을 향상시킵니다. 연마재 생산 기술이 크게 발전했습니다. 다이아몬드 연삭 휠의 효율성은 14년 전보다 4배 더 높습니다. 압연 공장에 사용되는 지르코니아-알루미나 연삭 휠의 총 비용은 1948년에 비해 25%에 불과하고 속도는 7배 더 높습니다. 현재의 문제는 연삭 작용의 기본 이론이 명확하지 않아 연구가 필요하다는 것입니다. 제품의 사양이 복잡하고 종류가 다양하며 단순화하기가 쉽지 않습니다.